Powłoka antykorozyjna Nieorganiczna farba gruntująca bogata w cynk do stali przemysłowej
Opis produktu
Nieorganiczny podkład bogaty w cynk to rodzaj farby antykorozyjnej i antykorozyjnej. Nieorganiczny podkład bogaty w cynk jest stosowany do antykorozyjnej ochrony różnych konstrukcji stalowych, z różnymi systemami powłok pomocniczych, zazwyczaj obejmującymi farbę podkładową, uszczelniającą, międzywarstwową i nawierzchniową, które zapewniają ochronę antykorozyjną przez ponad 20 lat i są szeroko stosowane w środowiskach o dużym natężeniu korozji oraz w trudnych warunkach korozyjnych. Powłoka antykorozyjna jest stosowana głównie do antykorozyjnej ochrony różnych typów konstrukcji stalowych, z różnymi systemami powłok pomocniczych, zazwyczaj obejmującymi farbę podkładową, uszczelniającą, międzywarstwową i nawierzchniową, które zapewniają ochronę antykorozyjną przez ponad 20 lat i są szeroko stosowane w środowiskach o dużym natężeniu korozji oraz w trudnych warunkach korozyjnych. Jako podkład warsztatowy na liniach obróbki wstępnej stali, takich jak stocznie i fabryki ciężkiego sprzętu. Może być również stosowany na palach stalowych, stalowych obudowach górniczych, mostach i dużych konstrukcjach stalowych w celu zapewnienia wysokiej skuteczności ochrony antykorozyjnej.
Główna kompozycja
Produkt jest dwuskładnikową, samoschnącą powłoką składającą się z żywicy epoksydowej o średniej masie cząsteczkowej, żywicy specjalnej, proszku cynkowego, dodatków i rozpuszczalników. Drugim składnikiem jest utwardzacz aminowy.
Główne cechy
Dzięki dużej zawartości proszku cynkowego, powłoka ma bardzo dobrą ochronę chemiczną przed rdzą: wysoka twardość, odporność na wysoką temperaturę, nie wpływa na wydajność spawania, a wydajność suszenia jest doskonała; wysoka przyczepność, dobre właściwości mechaniczne.
Specyfikacja produktu
| Kolor | Formularz produktu | Minimalne zamówienie | Rozmiar | Objętość /(rozmiar M/L/S) | Waga/ puszka | OEM/ODM | Rozmiar opakowania/karton papierowy | Data dostawy |
| Kolor serii/OEM | Płyn | 500 kg | Puszki M: Wysokość: 190 mm, średnica: 158 mm, obwód: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Zbiornik kwadratowy: Wysokość: 256 mm, długość: 169 mm, szerokość: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L może: Wysokość: 370 mm, średnica: 282 mm, obwód: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Puszki M:0,0273 metra sześciennego Zbiornik kwadratowy: 0,0374 metra sześciennego L może: 0,1264 metrów sześciennych | 3,5 kg/ 20 kg | dostosowane akceptują | 355*355*210 | pozycja magazynowa: 3~7 dni roboczych przedmiot niestandardowy: 7~20 dni roboczych |
Główne pole zastosowania
- Należy stosować powłokę na bazie wody, ciężką powłokę antykorozyjną. Na przykład w miastach, które ograniczają stosowanie farb na otwartej przestrzeni.
- Długotrwałe stosowanie warunków powyżej 100°C, np. korozja ścianek rurociągów parowych.
- Podkład nieorganiczny bogaty w cynk stosowany jest również do malowania zbiorników na olej i inne zbiorniki do przechowywania chemikaliów jako farba antykorozyjna.
- Powierzchnia połączenia śrubowego o wysokiej wytrzymałości, nieorganiczny podkład bogaty w cynk, wysoki współczynnik antypoślizgowości. Zalecane.
Metoda powlekania
Natrysk bezpowietrzny: rozcieńczalnik: rozcieńczalnik specjalny
Stopień rozcieńczenia: 0-25% (w zależności od wagi farby)
Średnica dyszy: około 0,4~0,5 mm
Ciśnienie wyrzutu: 15~20Mpa
Natryskiwanie powietrzne:Rozcieńczalnik: rozcieńczalnik specjalny
Stopień rozcieńczenia: 30-50% (wagowo w stosunku do farby)
Średnica dyszy: około 1,8~2,5 mm
Ciśnienie wyrzutu: 03-05Mpa
Nakładanie wałkiem/pędzlem:Rozcieńczalnik: rozcieńczalnik specjalny
Stopień rozcieńczenia: 0-20% (wagowo w stosunku do farby)
Okres przechowywania
Okres przydatności produktu do użycia wynosi 1 rok. Po upływie terminu ważności można sprawdzić zgodność produktu z normami jakościowymi. Jeśli wymagania są spełnione, produkt nadaje się do dalszego użytku.
Notatka
1. Przed użyciem dostosuj proporcje farby i utwardzacza do wymaganej proporcji, wymieszaj tyle, ile potrzeba, a następnie użyj po równomiernym wymieszaniu.
2. Utrzymuj proces budowy w suchości i czystości. Unikaj kontaktu z wodą, kwasami, alkoholem, zasadami itp. Pojemnik z utwardzaczem musi być szczelnie zamknięty po malowaniu, aby zapobiec żelowaniu.
3. Podczas budowy i suszenia wilgotność względna nie powinna przekraczać 85%. Produkt można dostarczyć dopiero po 7 dniach od nałożenia powłoki.







