Charakterystyka powłoki ceramicznej nanokompozytowej YC-8501 o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję (szara, dwuskładnikowa)
Składniki produktu i wygląd
(Dwuskładnikowa powłoka ceramiczna
YC-8501-A: Powłoka składowa jest szarą cieczą
YC-8501-B: Utwardzacz składnika B jest jasnoszarym płynem
Kolory YC-8501: przezroczysty, czerwony, żółty, niebieski, biały itd. Możliwość dostosowania kolorów do wymagań klienta
Podłoże odpowiednie
Stal węglowa, stal nierdzewna, żeliwo, stop tytanu, stop aluminium, stop miedzi, szkło, ceramika, beton, kamień sztuczny, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, włókno ceramiczne, drewno itp.
Temperatura zastosowania
-
Zakres temperatury pracy długotrwałej wynosi od -50°C do 180°C, a maksymalna odporność na temperaturę nie może przekraczać 200°F. Po przekroczeniu 150°F powłoka twardnieje, a jej wytrzymałość nieznacznie spada.
- Odporność termiczna powłoki będzie się różnić w zależności od odporności temperaturowej różnych podłoży. Powłoka jest odporna na szok termiczny i termiczny oraz drgania termiczne.
Cechy produktu
1. Powłoki nano są przyjazne dla środowiska i nietoksyczne, łatwe w aplikacji i oszczędzają farbę, mają stabilną wydajność i są łatwe w utrzymaniu.
2. Powłoka jest odporna na działanie kwasów (60% kwas solny, 60% kwas siarkowy, kwas azotowy, kwasy organiczne itp.), zasad (70% wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu itp.), korozji, mgły solnej, starzenia i zmęczenia. Może być stosowana na zewnątrz lub w warunkach wysokiej wilgotności i wysokiej temperatury.
3. Nanopowłoka została zoptymalizowana i połączona z wieloma materiałami nanoceramicznymi. Powłoka charakteryzuje się wyjątkową odpornością na korozję, na przykład na słoną wodę (5% NaCl dla 300d) i benzynę (120# dla 300d).
4. Powierzchnia powłoki jest gładka i ma właściwości hydrofobowe, a kąt hydrofobowości wynosi około 110 stopni, co zapobiega przyleganiu mikroorganizmów morskich do powierzchni powłoki.
5. Powłoka ma pewne właściwości samosmarujące, stosunkowo niski współczynnik tarcia, staje się gładsza podczas szlifowania i ma dobrą odporność na zużycie.
6. Powłoka charakteryzuje się dobrym wiązaniem z podłożem (siła wiązania większa niż klasa 1), wytrzymałością wiązania większą niż 4 MPa, wysoką twardością powłoki do 7 godzin i doskonałą odpornością na zużycie (750 g/500 r, stopień zużycia ≤0,03 g).
7. Powłoka charakteryzuje się doskonałą gęstością i znakomitymi właściwościami izolacji elektrycznej.
8. Sama powłoka jest niepalna i ma doskonałe właściwości ognioodporne.
9. W przypadku zastosowania w morskim sprzęcie antykorozyjnym, takim jak głębinowe urządzenia testowe, rurociągi naftowe, mosty itp., wykazuje doskonałe właściwości antykorozyjne.
10. Inne kolory i właściwości można dostosować do wymagań klienta.
Pola zastosowań
Konstrukcje stalowe, takie jak mosty, tory kolejowe i kadłuby statków, powłoki odporne na korozję, podwozia odporne na korozję, części antykorozyjne do taśmociągów i sita filtracyjne
2. Łopatki odporne na erozję i korozję, łopatki turbin, łopatki pomp lub obudowy.
3. Elementy odporne na korozję do ruchu drogowego, materiały dekoracyjne budynków itp.
4. Ochrona antykorozyjna urządzeń i obiektów przeznaczonych do eksploatacji na zewnątrz.
5. Wytrzymała ochrona antykorozyjna dla elektrowni, zakładów chemicznych, cementowni itp.
Sposób użycia
1. Przygotowanie przed powlekaniem
Utwardzanie farby: Zamknąć i wałkować składniki A i B w utwardzarce, aż na dnie wiadra nie będzie osadu, lub zamknąć i równomiernie wymieszać bez osadu. Wymieszać składniki A w stosunku A+B=7+3, równomiernie wymieszać, a następnie przefiltrować przez sito filtracyjne o oczkach 200. Po filtracji farba jest gotowa do użycia.
Czyszczenie materiału bazowego: odtłuszczanie i usuwanie rdzy, szorstkowanie i piaskowanie powierzchni, piaskowanie do stopnia Sa2,5 lub wyższego, najlepszy efekt uzyskuje się po piaskowaniu korundem o granulacji 46 mesh (biały korund).
Narzędzia do powlekania: Czyste i suche, nie mogą mieć kontaktu z wodą ani innymi substancjami, w przeciwnym razie może to wpłynąć na skuteczność powłoki, a nawet spowodować jej bezużyteczność.
2. Metoda powlekania
Natryskiwanie: Natryskiwać w temperaturze pokojowej. Zalecana grubość natrysku wynosi około 50–100 mikronów. Po piaskowaniu, dokładnie oczyścić obrabiany element bezwodnym etanolem i osuszyć sprężonym powietrzem. Następnie można rozpocząć natryskiwanie.
3. Narzędzia do powlekania
Narzędzie do powlekania: Pistolet natryskowy (średnica 1,0). Efekt rozpylenia pistoletu natryskowego o małej średnicy jest lepszy, a efekt natrysku lepszy. Wymagana jest sprężarka powietrza i filtr powietrza.
4. Obróbka powłoki
Utwardza się naturalnie i można go pozostawić na ponad 12 godzin (schnięcie powierzchniowe w ciągu 2 godzin, całkowite wyschnięcie w ciągu 24 godzin, a ceramika w ciągu 7 dni). Można też umieścić go w piekarniku do naturalnego wyschnięcia na 30 minut, a następnie wypiekać w temperaturze 150 stopni przez kolejne 30 minut, aby szybko utwardzić.
Uwaga: Ta powłoka jest dwuskładnikowa. Mieszaj tyle, ile potrzeba. Po wymieszaniu obu składników należy je zużyć w ciągu godziny; w przeciwnym razie stopniowo zgęstnieją, utwardzą się i staną się bezużyteczne.
Unikalne dla Youcai
1. Stabilność techniczna
Po przeprowadzeniu rygorystycznych testów proces technologiczny nanokompozytowej ceramiki lotniczej pozostaje stabilny w ekstremalnych warunkach, odporny na wysokie temperatury, szok termiczny i korozję chemiczną.
2. Technologia nanodyspersji
Unikalny proces dyspersji zapewnia równomierne rozmieszczenie nanocząsteczek w powłoce, zapobiegając ich aglomeracji. Efektywna obróbka powierzchni styku wzmacnia wiązania między cząsteczkami, poprawiając wytrzymałość wiązania między powłoką a podłożem, a także ogólną wydajność.
3. Kontrolowalność powłoki
Precyzyjne formuły i techniki kompozytowe umożliwiają regulację parametrów powłoki, takich jak twardość, odporność na zużycie i stabilność termiczna, spełniając wymagania różnych zastosowań.
4. Charakterystyka struktury mikro-nano:
Nanokompozytowe cząstki ceramiczne otaczają mikrometrowe cząsteczki, wypełniają szczeliny, tworzą gęstą powłokę i zwiększają zwartość oraz odporność na korozję. Jednocześnie nanocząstki wnikają w powierzchnię podłoża, tworząc interfazę metal-ceramika, która zwiększa siłę wiązania i ogólną wytrzymałość.
Zasada badań i rozwoju
1. Problem z dopasowaniem współczynnika rozszerzalności cieplnej: Współczynniki rozszerzalności cieplnej materiałów metalowych i ceramicznych często różnią się podczas procesów nagrzewania i chłodzenia. Może to prowadzić do powstawania mikropęknięć w powłoce podczas cyklicznych zmian temperatury, a nawet jej odklejania. Aby rozwiązać ten problem, firma Youcai opracowała nowe materiały powłokowe, których współczynnik rozszerzalności cieplnej jest bliższy współczynnikowi podłoża metalowego, co zmniejsza naprężenia termiczne.
2. Odporność na szok termiczny i wibracje termiczne: Gdy powłoka powierzchniowa metalu gwałtownie zmienia temperaturę między wysoką a niską, musi być w stanie wytrzymać powstałe naprężenia termiczne bez uszkodzeń. Wymaga to od powłoki doskonałej odporności na szok termiczny. Optymalizacja mikrostruktury powłoki, na przykład poprzez zwiększenie liczby interfejsów fazowych i zmniejszenie wielkości ziarna, pozwala na zwiększenie jej odporności na szok termiczny.
3. Siła wiązania: Siła wiązania między powłoką a metalowym podłożem ma kluczowe znaczenie dla długoterminowej stabilności i trwałości powłoki. Aby zwiększyć siłę wiązania, Youcai wprowadza warstwę pośrednią lub przejściową między powłoką a podłożem, aby poprawić zwilżalność i wiązanie chemiczne między nimi.
