Farba podkładowa epoksydowa bogata w cynk, epoksydowa powłoka podkładowa przeciwporostowa do zastosowań morskich
Opis produktu
Podkład epoksydowy bogaty w cynk nadaje się do ochrony antykorozyjnej statków, śluz, pojazdów, zbiorników oleju, zbiorników wody, mostów, rurociągów i zewnętrznych ścian zbiorników oleju. Jego cechy charakterystyczne to: dwuskładnikowy podkład epoksydowy bogaty w cynk, doskonałe właściwości antykorozyjne, dobra przyczepność, wysoka zawartość proszku cynkowego w powłoce farby, ochrona katodowa, dobra odporność na wodę, olej i rozpuszczalniki, odpowiedni do stosowania jako podkład w trudnych warunkach antykorozyjnych.
Nasza firma zawsze przestrzegała zasad „nauki i technologii, jakości na pierwszym miejscu, uczciwości i wiarygodności”, ściśle wdrażając międzynarodowy system zarządzania jakością ISO9001:2000. Nasze rygorystyczne zarządzanie, innowacje technologiczne i wysokiej jakości usługi składają się na jakość produktów, co zyskało uznanie większości użytkowników. Jako profesjonalna i silna chińska fabryka, możemy dostarczyć próbki klientom, którzy chcą kupić. Jeśli potrzebujesz farby podkładowej bogatej w cynk epoksydowy, skontaktuj się z nami.
Główny skład
Podkład epoksydowy bogaty w cynk to specjalny produkt powłokowy składający się z żywicy epoksydowej, proszku cynkowego i krzemianu etylu jako głównych surowców, z poliamidem, zagęszczaczem, wypełniaczem, środkiem pomocniczym, rozpuszczalnikiem itp. Farba charakteryzuje się szybkim naturalnym schnięciem, silną przyczepnością i lepszą odpornością na starzenie w warunkach zewnętrznych.
Główne cechy
Doskonała odporność na korozję, silna przyczepność, wysoka zawartość pyłu cynkowego w powłoce farby, ochrona katodowa, doskonała wodoodporność. Warstwa o grubości powyżej 75 mikronów może być stosowana jako podkład warsztatowy. Gruba warstwa jest spawana do grubości 15-25 mikronów, co nie wpływa na wydajność spawania. Produkt może być również stosowany jako podkład antykorozyjny do różnych rur i zbiorników paliwa.
Specyfikacja produktu
| Kolor | Formularz produktu | Minimalne zamówienie | Rozmiar | Objętość /(rozmiar M/L/S) | Waga/ puszka | OEM/ODM | Rozmiar opakowania/karton papierowy | Data dostawy |
| Kolor serii/OEM | Płyn | 500 kg | Puszki M: Wysokość: 190 mm, średnica: 158 mm, obwód: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Zbiornik kwadratowy: Wysokość: 256 mm, długość: 169 mm, szerokość: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L może: Wysokość: 370 mm, średnica: 282 mm, obwód: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Puszki M:0,0273 metra sześciennego Zbiornik kwadratowy: 0,0374 metra sześciennego L może: 0,1264 metrów sześciennych | 3,5 kg/ 20 kg | dostosowane akceptują | 355*355*210 | Towar magazynowy: 3~7 dni roboczych Przedmiot niestandardowy: 7~20 dni roboczych |
Główne zastosowania
Jako gruba powłoka antykorozyjna stanowiąca podstawę podkładu, stosowana w kopalniach, wieżach wiertniczych, statkach, portach, konstrukcjach stalowych, mostach, wieżach żelaznych, rurociągach naftowych, konstrukcjach stalowych w metalurgii chemicznej i sprzęcie chemicznym.
Zakres stosowania
Odniesienie konstrukcyjne
1. Powierzchnia powlekanego materiału musi być wolna od tlenków, rdzy, oleju itp.
2. Temperatura podłoża musi być wyższa niż 3°C powyżej zera, gdy temperatura podłoża jest niższa niż 5°C, powłoka farby nie jest utwardzona, dlatego nie nadaje się do zastosowań budowlanych.
3. Po otwarciu wiadra ze składnikiem A należy go równomiernie wymieszać, a następnie wlać grupę B do składnika A, mieszając zgodnie z wymaganymi proporcjami, dokładnie wymieszać, odstawić i utwardzić. Po 30 minutach dodać odpowiednią ilość rozcieńczalnika i dostosować do lepkości konstrukcyjnej.
4. Farbę należy wykorzystać w ciągu 6 godzin od wymieszania.
5. Można stosować malowanie pędzlem, natryskiwanie pneumatyczne i powlekanie wałkiem.
6. Aby uniknąć wytrącania się osadu, proces powlekania należy stale mieszać.
7. Czas malowania:
| Temperatura podłoża (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Minimalny interwał (godzina) | 48 | 24 | 12 |
Maksymalny odstęp nie powinien przekraczać 7 dni.
8. Zalecana grubość powłoki: 60~80 mikronów.
9. Dawkowanie: 0,2~0,25 kg na metr kwadratowy (bez strat).
Notatka
1. Rozcieńczalnik i stosunek rozcieńczenia: nieorganiczny, bogaty w cynk, specjalny rozcieńczalnik do gruntu antykorozyjnego 3%~5%.
2. Czas utwardzania: 23±2°C 20 minut. Czas aplikacji: 23±2°C 8 godzin. Czas między nakładaniem kolejnych warstw: 23±2°C minimum 5 godzin, maksimum 7 dni.
3. Obróbka powierzchni: powierzchnia stali musi zostać odrdzewiona przez szlifierkę lub piaskowanie do szwedzkiego stopnia rdzy Sa2,5.
4. Zaleca się, aby liczba kanałów powlekających wynosiła: 2–3. W konstrukcji, zastosowanie mieszalnika elektrycznego z podnośnikiem zapewni równomierne wymieszanie składnika (zawiesiny), co należy wykonać podczas mieszania konstrukcji. Po podparciu: wszystkie rodzaje farb pośrednich i nawierzchniowych produkowanych przez naszą fabrykę.
Transport i magazynowanie
1. Podkład epoksydowy bogaty w cynk stosowany w transporcie powinien zapobiegać działaniu deszczu i promieni słonecznych, aby uniknąć kolizji.
2. Podkład epoksydowy bogaty w cynk należy przechowywać w chłodnym i przewiewnym miejscu, chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i izolować źródło ognia, z dala od źródła ciepła w magazynie.
Ochrona bezpieczeństwa
Plac budowy powinien być dobrze wentylowany. Malarze powinni nosić okulary, rękawice, maski itp., aby uniknąć kontaktu ze skórą i wdychania mgiełki farby. Na placu budowy obowiązuje całkowity zakaz używania fajerwerków.
