Nieorganiczna, bogata w cynk powłoka podkładowa, antykorozyjna farba przemysłowa do stali
Opis produktu
Nieorganiczna farba podkładowa bogata w cynk do stosowania na konstrukcjach stalowych po malowaniu i zewnętrznej obróbce. Charakteryzuje się dobrą przyczepnością, szybkim schnięciem powierzchni i praktycznym schnięciem, dobrymi właściwościami antykorozyjnymi, odpornością na wodę, sól, zanurzenie w różnych olejach i wysoką temperaturą.
Nieorganiczny podkład o wysokiej zawartości cynku jest stosowany do antykorozyjnej ochrony statków, śluz, pojazdów, zbiorników na olej, zbiorników na wodę, mostów, rurociągów oraz zewnętrznych ścian zbiorników na olej. Farba ma szary kolor. Materiał powłokowy ma postać płynną. Opakowanie farby wynosi od 4 do 20 kg. Farba charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, wodę, sól oraz zanurzenie w różnych rodzajach oleju.
Nasza firma zawsze przestrzegała zasad „nauki i technologii, jakości na pierwszym miejscu, uczciwości i wiarygodności”, ściśle wdrażając międzynarodowy system zarządzania jakością ISO9001:2000. Nasze rygorystyczne zarządzanie, innowacje technologiczne i wysokiej jakości usługi składają się na jakość produktów, co zyskało uznanie większości użytkowników. Jako profesjonalna i silna chińska fabryka, możemy dostarczyć próbki klientom, którzy chcą kupić. Jeśli potrzebujesz nieorganicznej farby podkładowej bogatej w cynk, skontaktuj się z nami.
Główna kompozycja
Produkt jest dwuskładnikową, samoschnącą powłoką składającą się z żywicy epoksydowej o średniej masie cząsteczkowej, żywicy specjalnej, proszku cynkowego, dodatków i rozpuszczalników. Drugim składnikiem jest utwardzacz aminowy.
Główne cechy
Duża zawartość proszku cynkowego sprawia, że powłoka ma wyjątkową odporność na rdzę, wysoką twardość, odporność na wysoką temperaturę, nie wpływa na wydajność spawania, a wydajność suszenia jest doskonała; wysoka przyczepność, dobre właściwości mechaniczne.
Specyfikacja produktu
| Kolor | Formularz produktu | Minimalne zamówienie | Rozmiar | Objętość /(rozmiar M/L/S) | Waga/ puszka | OEM/ODM | Rozmiar opakowania/karton papierowy | Data dostawy |
| Kolor serii/OEM | Płyn | 500 kg | Puszki M: Wysokość: 190 mm, średnica: 158 mm, obwód: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Zbiornik kwadratowy: Wysokość: 256 mm, długość: 169 mm, szerokość: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L może: Wysokość: 370 mm, średnica: 282 mm, obwód: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Puszki M:0,0273 metra sześciennego Zbiornik kwadratowy: 0,0374 metra sześciennego L może: 0,1264 metrów sześciennych | 3,5 kg/ 20 kg | dostosowane akceptują | 355*355*210 | pozycja magazynowa: 3~7 dni roboczych przedmiot niestandardowy: 7~20 dni roboczych |
Główne zastosowania
Szeroko stosowane w metalurgii, w kontenerach, wszelkiego rodzaju pojazdach drogowych, maszynach inżynieryjnych, śrutowanie wstępne blach stalowych, szczególnie odpowiednie do zapobiegania rdzewieniu konstrukcji stalowych, jest idealnym śrutowaniem wstępnym metalu i podkładem konserwacyjnym zapobiegającym rdzewieniu.
Metoda powlekania
Natrysk bezpowietrzny: rozcieńczalnik: rozcieńczalnik specjalny
Stopień rozcieńczenia: 0-25% (w zależności od wagi farby)
Średnica dyszy: około 0,4~0,5 mm
Ciśnienie wyrzutu: 15~20Mpa
Natryskiwanie powietrzne:Rozcieńczalnik: rozcieńczalnik specjalny
Stopień rozcieńczenia: 30-50% (wagowo w stosunku do farby)
Średnica dyszy: około 1,8~2,5 mm
Ciśnienie wyrzutu: 03-05Mpa
Nakładanie wałkiem/pędzlem:Rozcieńczalnik: rozcieńczalnik specjalny
Stopień rozcieńczenia: 0-20% (wagowo w stosunku do farby)
Okres przechowywania
Okres przydatności produktu do użycia wynosi 1 rok. Po upływie terminu ważności można sprawdzić zgodność produktu z normami jakościowymi. Jeśli wymagania są spełnione, produkt nadaje się do dalszego użytku.
Notatka
1. Przed użyciem dostosuj proporcje farby i utwardzacza do wymaganej proporcji, wymieszaj tyle, ile potrzeba, a następnie użyj po równomiernym wymieszaniu.
2. Utrzymuj proces budowy w suchości i czystości. Unikaj kontaktu z wodą, kwasami, alkoholem, zasadami itp. Pojemnik z utwardzaczem musi być szczelnie zamknięty po malowaniu, aby zapobiec żelowaniu.
3. Podczas budowy i suszenia wilgotność względna nie powinna przekraczać 85%. Produkt można dostarczyć dopiero po 7 dniach od nałożenia powłoki.
