Podkład epoksydowy bogaty w cynk
Podkład epoksydowo-cynkowy jest stosowany głównie na podłożach konstrukcji stalowych. Jako podkład w systemie powłok antykorozyjnych, nadaje się do gruntowania antykorozyjnego całych lub kluczowych elementów różnych konstrukcji stalowych.
Dwuskładnikowy podkład antykorozyjny, epoksydowo-cynkowy, charakteryzuje się doskonałymi właściwościami antykorozyjnymi, przyczepnością, właściwościami mechanicznymi i wytrzymałościowymi. Nadaje się do zabezpieczania stali przed korozją w środowisku atmosferycznym i jest szeroko stosowany w ogólnej ochronie antykorozyjnej, w atmosferze chemicznej, w środowisku morskim oraz jako powłoka antykorozyjna i odporna na warunki atmosferyczne, np. na: stalowych konstrukcjach zakładów, dużych mostach, maszynach portowych, ciężkim sprzęcie, sprzęcie górniczym i wydobywczym, rurociągach podziemnych, zewnętrznych ścianach zbiorników magazynowych ropy naftowej, zewnętrznych ścianach zbiorników gazu, kadłubach i pokładach statków powyżej linii wodnej oraz w innych ciężkich systemach antykorozyjnych konstrukcji stalowych.
Główny obszar zastosowań
Podkład epoksydowy bogaty w cynkjest stosowana jako wytrzymała powłoka antykorozyjna i powinna być nakładana bezpośrednio na powierzchnię konstrukcji stalowej po usunięciu rdzy.
Konkretne scenariusze obejmują:
- Konstrukcja ogólna: Wszystkie odsłonięte powierzchnie metalowe konstrukcji stalowych w budynkach, mostach, zbiornikach magazynowych, kontenerach, statkach, platformach wiertniczych itp.
- Główne węzły: szwy spawalnicze, obszary połączeń śrubowych, narożniki, nity itp., które są podatne na korozję lub koncentrację naprężeń (wymagane jest dodatkowe wstępne powlekanie lub obróbka zagęszczająca).
- Obszary szczególnego środowiska: Konstrukcje stalowe mające kontakt z wodą, rozpyloną solą, chemikaliami, np. wewnętrzne ściany rurociągów, obiekty portowe, sprzęt chemiczny itp.
Scenariusze zastosowań
Konstrukcje stalowe zakładów przemysłowych:
Stosowane do belek i słupów, konstrukcji nośnych oraz elementów nośnych dachów. Kluczowe wymagania dotyczące odporności na korozję to odporność na korozję atmosferyczną w warunkach przemysłowych oraz przyczepność.
Konstrukcje stalowe mostów:
Stosowane do belek głównych, filarów i elementów łączących. Kluczowe wymagania dotyczące odporności na korozję to odporność na warunki atmosferyczne i korozja zmęczeniowa.
Zbiorniki magazynowe/rurociągi:
Stosowane na ścianach wewnętrznych, zewnętrznych i kołnierzach stykowych. Kluczowe wymagania dotyczące odporności na korozję to odporność na rozpuszczalniki i słoną wodę.
Obiekty morskie/portowe:
Konstrukcje platformowe, stalowe pale doków. Kluczowe wymagania dotyczące odporności na korozję to odporność na działanie mgły solnej i zapobieganie korozji elektrochemicznej.
System i funkcja wspomagająca
Podkład epoksydowy bogaty w cynk należy stosować w połączeniu z powłokami pośrednimi (takimi jak chromian epoksydowy) i warstwami nawierzchniowymi (takimi jak farba fluorowęglowa, farba poliuretanowa), tworząc trójwarstwowy system ochronny składający się z „podkładu + powłoki pośredniej + warstwy nawierzchniowej”.
- Podkład (żywica epoksydowa bogata w cynk):Zapewnia ochronę katodową, przyczepność i zapobiega korozji podłoża
- Powłoka pośrednia:Zwiększa grubość powłoki lakierniczej i poprawia efekt osłony;
- Palto:Odporny na promienie ultrafioletowe i warunki atmosferyczne, poprawia walory dekoracyjne.
O nas
Nasza firmaZawsze przestrzegaliśmy zasad „nauki i technologii, jakości na pierwszym miejscu, uczciwości i wiarygodności”, ścisłego wdrażania międzynarodowego systemu zarządzania jakością ls0900l:.2000. Nasze rygorystyczne zarządzanie, innowacje technologiczne i wysoka jakość usług wpływają na jakość produktów, co spotkało się z uznaniem większości użytkowników.Jako profesjonalna i silna fabryka chińska, możemy dostarczyć próbki klientom, którzy chcą kupić, jeśli potrzebujesz jakiegokolwiek rodzaju farby, skontaktuj się z nami.
Czas publikacji: 31.10.2025
