Aktualności

Wprowadzenie farby

W infrastrukturze i systemie przemysłowym współczesnego społeczeństwa rurociągi odgrywają kluczową rolę. Są niczym ciche arterie transportowe, cicho przewożące ciecze, gazy i różne substancje, zapewniające dostawę energii, sprawne funkcjonowanie produkcji przemysłowej i wygodę życia codziennego. Jednak za cichą pracą rurociągu kryje się niezastąpiona „niewidzialna osłona” – farba rurociągowa, która stanowi istotną ochronę rurociągu.

1. definicja i funkcja farby rurociągowej

Farba do rur, jak sama nazwa wskazuje, jest farbą specjalnie zaprojektowaną do nakładania na powierzchnię rur. Jego główna rola wykracza daleko poza zwykłą dekorację i oznakowanie, ale sięga głęboko do wszystkich poziomów ochrony rurociągów i optymalizacji wydajności.

(1) Zapobieganie korozji i rdzy

Rury metalowe są podatne na korozję i rdzę w środowisku wilgotnym, kwaśnym lub zasadowym. Nie tylko skróci to żywotność rurociągu, ale także może doprowadzić do nieszczelności rurociągu, powodując poważne wypadki związane z bezpieczeństwem i zanieczyszczenie środowiska. Farba do rur może tworzyć warstwę na powierzchni rury, izolując barierę środowiska zewnętrznego, skutecznie zapobiegając wilgoci, tlenowi i substancjom żrącym oraz bezpośredniemu kontaktowi z metalem. Wśród nich pigmenty antykorozyjne, takie jak czerwony ołów, proszek cynkowy itp., mogą reagować chemicznie z powierzchnią metalu, tworząc stabilną warstwę związków, dodatkowo wzmacniając działanie antykorozyjne. W ten sposób farba do rur opóźnia proces korozji i rdzy, znacznie wydłuża żywotność rury oraz zmniejsza koszty napraw i wymian w przypadku uszkodzenia rury.

(2) Zwiększ odporność na warunki atmosferyczne

Rurociąg wystawiony na działanie czynników zewnętrznych poddawany jest próbie w różnych ekstremalnych klimatach, wystawienie na działanie światła słonecznego powoduje starzenie się i blaknięcie powłoki, erozja deszczowa osłabi przyczepność powłoki, a naprzemienne działanie zimna i ciepła powoduje rozszerzanie się materiału rurociągu i kurczą się, wpływając w ten sposób na integralność powłoki. Wysokiej jakości farba do rur charakteryzuje się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne i może utrzymać stabilną wydajność w przypadku długotrwałych zmian klimatycznych. Specjalna formuła czyni go odpornym na promieniowanie ultrafioletowe, zapobiegając starzeniu się i kruchości powłok; Jednocześnie dobra wodoodporność gwarantuje, że deszcz nie wnika w powłokę, co zapobiega korozji metalu pod spodem. W mroźną zimę farba do rur może wytrzymać wpływ niskiej temperatury, bez pękania i łuszczenia; W upalne lato może skutecznie izolować ciepło, zmniejszać wzrost temperatury wewnętrznej rurociągu, zmniejszając w ten sposób naprężenia termiczne materiału rurociągu i zapewniając bezpieczną eksploatację rurociągu.

(3) Identyfikacja i ostrzeżenie

W złożonych systemach rurociągów rury o różnym przeznaczeniu muszą być wyróżnione oczywistymi kolorami, aby operatorzy mogli szybko i dokładnie je zidentyfikować i zarządzać nimi. Na przykład gazociągi są często pomalowane na żółto, aby ostrzec o potencjalnych zagrożeniach i wymaganiach dotyczących specjalnego użytkowania; Rury strażackie są pomalowane na czerwono, aby zapewnić ich szybkie zlokalizowanie i użycie w sytuacji awaryjnej. Ponadto farba do rur może również dodawać przyciągające wzrok znaki ostrzegawcze w obszarach niebezpiecznych, obszarach wysokiego ciśnienia lub specjalnych częściach roboczych, takich jak „niebezpieczeństwo wysokiego ciśnienia”, „nie dotykaj” i tak dalej. Znaki te mogą nie tylko przypominać personelowi o konieczności zwracania uwagi na bezpieczeństwo, unikać nieprawidłowej obsługi, ale także przekazywać ważne informacje ratownikom w sytuacjach awaryjnych, przyspieszać tempo leczenia w nagłych przypadkach i zmniejszać liczbę wypadków.

(4) Popraw estetykę

Chociaż piękno nie jest podstawową funkcją farby do rur, czysta, jednolita powłoka o jaskrawych kolorach może niewątpliwie poprawić ogólny wygląd systemu rur. W miejscach przemysłowych znormalizowana i ujednolicona farba do rur może pokazać poziom zarządzania i wizerunek przedsiębiorstw; W miejscach publicznych, takich jak ulice miast, obszary mieszkalne itp., piękna farba do rur może zmniejszyć bałagan wizualny i sprawić, że środowisko będzie czystsze i bardziej uporządkowane. Ponadto dobry wygląd może zwiększyć zaufanie społeczne i zadowolenie z infrastruktury oraz poprawić ogólną jakość miasta.

2, rodzaje i właściwości farb rurociągowych

Istnieje wiele farb do rurociągów, każda o unikalnych właściwościach i scenariuszach zastosowań, aby spełnić potrzeby ochrony różnych rurociągów w różnych środowiskach i warunkach pracy.

(1) Farba antykorozyjna

Farba antykorozyjna jest powłoką stosowaną specjalnie w celu zapobiegania rdzy metali i jest jedną z podstawowych powłok zabezpieczających rurociągi. Zwykle zawiera specjalne pigmenty i dodatki antykorozyjne, które mogą tworzyć na powierzchni metalu gęsty film ochronny, blokując kontakt tlenu, wilgoci i mediów korozyjnych z metalem, dzięki czemu skutecznie hamują powstawanie rdzy.
Farby antykorozyjne dzieli się głównie na dwie kategorie: oleistą farbę antykorozyjną i farbę antykorozyjną na bazie wody. Farba antykorozyjna na bazie oleju z rozpuszczalnikiem organicznym jako rozcieńczalnikiem, charakteryzuje się szybkim schnięciem i dobrym działaniem antykorozyjnym, ale ze względu na wysoką zawartość lotnych związków organicznych (LZO) ma pewien wpływ na środowisko i zdrowie ludzkie, dlatego użycie podlega pewnym ograniczeniom. Natomiast wodorozcieńczalna farba antykorozyjna wykorzystuje wodę jako rozcieńczalnik, co ma zalety związane z ochroną środowiska, bezpieczeństwem i niełatwą do spalenia oraz spełnia wymagania nowoczesnych przepisów ochrony środowiska. Jednakże czas schnięcia jest stosunkowo długi, a działanie antykorozyjne może w niektórych przypadkach być nieco gorsze niż w przypadku farby antykorozyjnej na bazie oleju.
Jeśli chodzi o pigmenty antykorozyjne, zwykły czerwony ołów, proszek cynkowy, fosforan cynku i tak dalej. Farba antykorozyjna z czerwonego ołowiu ma dobre działanie antykorozyjne, ale ponieważ czerwony ołów zawiera ołów, szkodliwy dla środowiska i organizmu ludzkiego, został stopniowo ograniczony. Farba antykorozyjna w proszku cynkowym wykorzystuje elektrochemiczną ochronę cynku, która może zapewnić długoterminową skuteczną ochronę antykorozyjną metali, szczególnie odpowiednią dla środowiska morskiego i innych zastosowań korozyjnych. Farba antykorozyjna z fosforanem cynku reaguje z powierzchnią metalu, tworząc stabilną fosforanową warstwę ochronną, która ma dobre właściwości antykorozyjne i wodoodporność.

(2) Farba antykorozyjna

Farba antykorozyjna to powłoka specjalnie zaprojektowana, aby wytrzymać erozję substancji chemicznych i odgrywa kluczową rolę w ochronie rurociągów w przemyśle chemicznym, naftowym, oczyszczalniach ścieków i innych gałęziach przemysłu. W zależności od różnych mediów korozyjnych farby antykorozyjne można podzielić na farby kwasoodporne, farby odporne na zasady, farby w mgle solnej i inne typy.
Farbę kwasoodporną stosuje się głównie w celu zapobiegania korozji substancji kwaśnych, takich jak kwas siarkowy, kwas solny i tak dalej. Formuły często zawierają żywice kwasoodporne i specjalne wypełniacze, które utrzymują integralność i stabilność powłoki w środowisku kwaśnym. Farba odporna na alkalia przeznaczona jest do substancji alkalicznych, takich jak wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu itp., ma dobrą odporność na alkalia. Farba odporna na mgłę solną radzi sobie z erozją mgły solnej na obszarach przybrzeżnych lub w środowisku morskim, dzięki specjalnej strukturze powłoki i pigmentom odpornym na rdzę, skutecznie zapobiegając osadzaniu się soli i korozji na powierzchni rurociągu.
Przy wyborze farby antykorozyjnej należy kompleksowo uwzględnić medium, temperaturę pracy, ciśnienie i inne czynniki transportu rurociągiem. Na przykład w przypadku rurociągu chemicznego, jeśli dostarczane są silnie żrące chemikalia, konieczne jest wybranie farby antykorozyjnej o doskonałej odporności chemicznej oraz wybranie odpowiedniego rodzaju żywicy i pigmentu zgodnie ze specyficznym charakterem substancji chemicznej.

(3) Farba odporna na wysokie temperatury

W niektórych specjalnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak rury cieplne, rury pieców przemysłowych, rury wydechowe silników itp., rury muszą pracować przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze. Aby sprostać tym wymaganiom, opracowano farbę odporną na wysokie temperatury.
Farba odporna na wysokie temperatury może utrzymać stabilność powłoki w warunkach wysokiej temperatury, bez mięknięcia, płynięcia, odpadania i innych zjawisk. Jego głównymi składnikami są żywica odporna na wysokie temperatury, pigment żaroodporny i wypełniacze funkcjonalne. Farba silikonowa odporna na wysokie temperatury jest powszechnym typem farby o doskonałej odporności na wysoką temperaturę i może być używana przez długi czas w zakresie temperatur od 200 ° C do 600 ° C. Nieorganiczna farba silikonowa odporna na wysokie temperatury może wytrzymać wyższe temperatury, aż do 800 ° C lub nawet powyżej 1000°C, ale jego elastyczność i przyczepność są stosunkowo słabe.
Aby zapewnić efekt farby wysokotemperaturowej, przed rozpoczęciem budowy wymagana jest ścisła obróbka wstępna powierzchni rurociągu w celu usunięcia oleju, rdzy i tlenków. Jednocześnie w trakcie budowy należy zwrócić uwagę na kontrolę grubości i równomierności powłoki, aby uniknąć miejscowego powstawania zbyt grubych lub zbyt cienkich warstw.

(4) Farba izolacyjna

W przypadku rurociągów przesyłających energię lub używanych w sprzęcie elektrycznym, takich jak rury ochronne kabli, obudowy transformatorów itp., wydajność izolacji ma kluczowe znaczenie. Farba izolacyjna może tworzyć dobrą warstwę izolacyjną na powierzchni rurociągu, zapobiegać upływom prądu i zapewniać bezpieczną pracę urządzeń elektrycznych.
Farba izolacyjna składa się zwykle z żywicy syntetycznej, rozpuszczalnika i wypełniacza izolacyjnego i ma dobrą rezystancję izolacji, odporność na napięcie i odporność na wilgoć. Typowe farby izolacyjne obejmują alkidową farbę izolacyjną, poliestrową farbę izolacyjną, epoksydową farbę izolacyjną i tak dalej. Przy wyborze farby izolacyjnej należy kompleksowo wziąć pod uwagę takie czynniki, jak napięcie robocze, środowisko użytkowania i wymagania izolacyjne rurociągu.

(5) Farba chroniąca środowisko

Wraz z ciągłym doskonaleniem globalnej uwagi na temat ochrony środowiska, przyjazna dla środowiska farba do rur stała się trendem rozwojowym na rynku. Farba ta zmniejsza emisję lotnych związków organicznych (LZO) w procesie produkcji i użytkowania, zmniejsza zanieczyszczenie środowiska atmosferycznego, a także zmniejsza zagrożenie dla zdrowia personelu budowlanego i użytkowników.
Farby chroniące środowisko obejmują głównie farby na bazie wody, farby o wysokiej zawartości substancji stałych i farby niezawierające rozpuszczalników oraz inne typy. Farba wodorozcieńczalna wykorzystuje wodę jako rozcieńczalnik, nie zawiera rozpuszczalników organicznych, ma zalety związane z ochroną środowiska, bezpieczeństwem, niepalnością i tak dalej. Zwiększając zawartość substancji stałych w farbie, zmniejsza się zużycie rozpuszczalników, a tym samym zmniejsza się emisja LZO. Farba bezrozpuszczalnikowa jest prawie pozbawiona rozpuszczalników i ma doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, ale wymagania konstrukcyjne są wyższe.
Farba chroniąca środowisko jest nie tylko doskonała w ochronie środowiska, ale jej działanie również stale się poprawia, może spełnić potrzeby ochrony różnych rurociągów i wniosła pozytywny wkład w zrównoważony rozwój.

3. dobór punktów malowania rurociągów

Wybór odpowiedniej farby do rur jest kluczem do zapewnienia efektu ochronnego i trwałości rury. Dokonując wyboru, należy wziąć pod uwagę szereg czynników, aby spełnić wymagania rurociągu w konkretnym środowisku i warunkach pracy.

(A) wykorzystanie środowiska rurociągu

Warunki środowiskowe rury są głównym czynnikiem branym pod uwagę przy wyborze farby do rur. Różne środowiska mają różne wymagania dotyczące wydajności powłok.
Jeżeli rurociąg jest instalowany w wilgotnym środowisku podziemnym, takim jak rury kanalizacyjne, podziemne gazociągi itp., należy wybrać farbę o dobrej odporności na wilgoć i korozję. Ten rodzaj farby ma zwykle doskonałą wodoodporność i odporność chemiczną, co może skutecznie zapobiegać erozji wody i substancji chemicznych w glebie podziemnej.
Rurociągi wystawione na działanie czynników zewnętrznych, takie jak napowietrzne rurociągi ciepłownicze, rurociągi naftowe itp., muszą wytrzymać próbę czynników naturalnych, takich jak nasłonecznienie, erozja deszczowa, erozja wietrzna i piaskowa. Dlatego należy wybrać farbę do rur o dobrej odporności na warunki atmosferyczne i zużycie, aby zapewnić stabilność powłoki w długotrwałym środowisku zewnętrznym.
Jeśli rurociąg znajduje się w środowisku o wysokiej temperaturze, np. rurociągi pieców przemysłowych, rurociągi pary w elektrowniach cieplnych itp., wówczas najlepszym wyborem będzie farba odporna na wysokie temperatury. Farba ta może zachować swoje właściwości fizyczne i chemiczne w wysokich temperaturach, zapobiegając deformacji rurociągu, korozji i innym problemom wynikającym z wysokich temperatur.

(B) Substancje transportowane rurociągami

Istotny wpływ na wybór farby do rur ma także materiał transportowany rurociągiem. Różne substancje mają różne właściwości chemiczne i fizyczne, które mogą powodować korozję, rozpuszczanie lub zużycie powłoki rury.
Jeśli rurociąg transportuje ciecze żrące, takie jak kwasy, zasady, roztwory soli itp., należy wybrać farbę antykorozyjną, która będzie odporna na erozję odpowiednich substancji chemicznych. Przykładowo rurociąg transportujący kwas siarkowy powinien być wykonany farbą kwasoodporną, a rurociąg transportujący roztwór wodorotlenku sodu farbą odporną na zasady.
W przypadku przesyłania materiałów łatwopalnych i wybuchowych, takich jak ropa naftowa i gaz ziemny, oprócz uwzględnienia właściwości antykorozyjnych, należy również wybrać farbę do rurociągów o dobrych właściwościach antystatycznych, aby zapobiec gromadzeniu się elektryczności statycznej powodującej pożar lub wypadki związane z eksplozją.
Jeśli jest to rurociąg z żywnością lub wodą pitną, wybór farby jest bardziej rygorystyczny, należy zastosować nietoksyczną farbę chroniącą środowisko, spełniającą normy zdrowotne, aby zapewnić, że transportowany materiał nie zostanie zanieczyszczony, aby chronić zdrowie i bezpieczeństwo społeczeństwa .

(C) Warunki konstrukcyjne

Warunki konstrukcyjne mają bezpośredni wpływ na dobór i efekt konstrukcyjny farby do rurociągów. Należy wziąć pod uwagę metodę budowy, wentylację placu budowy i wymagania dotyczące obróbki powierzchni.
Do różnych metod budowy nadają się różne farby do rur. Na przykład niektóre farby nadają się do nakładania pędzlem ze względu na ich dużą lepkość i mogą być równomiernie przyczepione do powierzchni rury pod działaniem pędzla; Inne farby lepiej nadają się do natryskiwania, ponieważ tworzą cieńszą, bardziej jednolitą powłokę.
Ważna jest także wentylacja placu budowy. W miejscach słabo wentylowanych należy wybierać farby o niskiej zawartości lotnych związków organicznych (LZO), aby ograniczyć ryzyko dla zdrowia pracowników budowlanych i zanieczyszczenia środowiska.
Ponadto wymagania dotyczące obróbki powierzchni rury będą miały również wpływ na wybór farby. Jeżeli powierzchnia rurociągu jest poważnie zardzewiała lub występują w niej zanieczyszczenia, takie jak olej, należy wybrać farbę do rurociągu, która będzie dobrze przylegać nawet w przypadku złych warunków powierzchniowych, lub zastosować bardziej rygorystyczną obróbkę powierzchni przed budową.

(D) Budżet

Wybierając farbę do rur, budżet jest również czynnikiem, którego nie można zignorować. Ceny różnych rodzajów i marek farb do rur są bardzo zróżnicowane, dlatego należy wybierać rozsądnie, zgodnie z budżetem, zakładając spełnienie wymagań ochronnych.
Ogólnie rzecz biorąc, wysokowydajne farby do rur są stosunkowo drogie, ale mogą zapewnić dłuższą żywotność i lepszą ochronę. Jeśli budżet jest ograniczony, możesz wybrać opłacalne produkty, ale upewnij się, że ich wydajność może zaspokoić podstawowe potrzeby ochrony rurociągu.
Jednocześnie należy wziąć pod uwagę koszty konserwacji farby do rur. Niektóre wysokiej jakości farby do rur, mimo że początkowa inwestycja jest wysoka, w dłuższej perspektywie mogą okazać się bardziej ekonomiczne ze względu na ich dobrą trwałość i niską częstotliwość konserwacji.

4, technologia budowy farby rurociągowej

Prawidłowa technologia budowy jest ważnym ogniwem zapewniającym ochronne działanie farby rurociągowej. Tylko ściśle przestrzegając standardowego procesu budowlanego, możemy zapewnić, że jakość i wydajność powłoki spełnią oczekiwane cele.

(1) Obróbka powierzchniowa

Obróbka powierzchniowa jest kluczowym etapem budowy farby rurociągowej, a jej jakość bezpośrednio wpływa na przyczepność i działanie ochronne powłoki.
Przed obróbką powierzchniową powierzchnię rurociągu należy dokładnie oczyścić, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak olej, pył, rdza i tlenki. W przypadku poważnie zardzewiałych rur obróbkę usuwania rdzy przeprowadza się zwykle poprzez piaskowanie, trawienie, szlifowanie i inne metody. Powszechną metodą usuwania rdzy jest piaskowanie, które usuwa rdzę i warstwę utlenioną poprzez uderzenie w powierzchnię rurociągu cząstek piasku natryskiwanych z dużą prędkością, dzięki czemu powierzchnia osiąga określoną chropowatość i poprawia przyczepność powłoki. Trawienie polega na zastosowaniu roztworu kwasu w celu rozpuszczenia rdzy i tlenków na powierzchni rurociągu, należy jednak zwrócić uwagę na obróbkę neutralizującą i przemycie po trawieniu, aby zapobiec powodowaniu przez pozostałości kwasu wtórnej korozji rurociągu. Szlifowanie nadaje się do usuwania miejscowej rdzy lub obróbki powierzchni małych powierzchni.
Oprócz usuwania rdzy konieczne jest również usunięcie oleju i pyłu z powierzchni rurociągu. Można stosować takie metody, jak czyszczenie rozpuszczalnikiem, czyszczenie ługiem lub płukanie wodą pod wysokim ciśnieniem. Po zakończeniu obróbki powierzchni należy sprawdzić na czas, aby upewnić się, że powierzchnia rury spełnia określone wymagania dotyczące czystości i chropowatości.

(2) Powłoka wstępna

Powlekanie wstępne to proces wstępnego powlekania części rurociągu, które są trudne do pomalowania, takie jak spoina, narożnik, połączenie śrubowe.
Ze względu na złożony kształt części te są podatne na problemy, takie jak cienka powłoka lub brak powłoki w normalnym procesie malowania, dlatego należy je odpowiednio wcześniej zabezpieczyć. Farba użyta do powłoki wstępnej powinna być taka sama jak powłoka główna, a konstrukcję należy wykonać za pomocą pędzla lub małego pistoletu natryskowego, aby zapewnić odpowiednie zabezpieczenie tych części.

(3) Malowanie

Malowanie jest podstawowym ogniwem konstrukcji farby do rurociągów. W zależności od rodzaju farby do rurociągów i wymagań konstrukcyjnych należy wybrać odpowiednią metodę malowania.
Powlekanie pędzlem to tradycyjna metoda powlekania, odpowiednia do małych powierzchni, skomplikowanych kształtów rur lub napraw lokalnych. Podczas używania pędzla należy zwrócić uwagę na twardość i szerokość włosia, a także kierunek i wytrzymałość pędzla, aby zapewnić jednolitą powłokę i brak wycieków.
Powłoka walcowa nadaje się do dużych powierzchni płaskiego rurociągu, może poprawić wydajność konstrukcji, ale grubość powłoki jest stosunkowo cienka.
Powłoka walcowa nadaje się do dużych powierzchni płaskiego rurociągu, może poprawić wydajność konstrukcji, ale grubość powłoki jest stosunkowo cienka.

O nas

Nasza firmazawsze przestrzegał nauki i technologii, jakości na pierwszym miejscu, uczciwej i godnej zaufania, ścisłego wdrożenia międzynarodowego systemu zarządzania jakością ls0900l:.2000. Nasze rygorystyczne innowacje technologiczne w zakresie zarządzania, jakość usług oddających jakość produktów, zdobyły uznanie większości użytkowników .Jako profesjonalny standard i silna chińska fabryka, możemy dostarczyć próbki dla klientów, którzy chcą kupić, jeśli potrzebujesz farby, skontaktuj się z nami.