Aktualności

Farba antykorozyjna

Farba antykorozyjna to substancja, która pełni rolę antykorozyjną, zapobiega korozji metalu i poprawia efekt ochronny powłoki farby na powierzchni metalu. Rolę farby antykorozyjnej można podzielić na dwie kategorie: fizyczną i chemiczną. Chemiczne farby antykorozyjne można podzielić na inhibitory korozji i elektrochemiczne typu drugiego. Substancje zapobiegające rdzewieniu to głównie proszek czerwono-różowy, proszek żelaza czerwonego, kompozytowy proszek żelazowo-tytanowy, proszek cynkowo-trójpolifosforanowy aluminium i tak dalej. Obecnie farby antykorozyjne są stosowane głównie w powłokach antykorozyjnych, a ich koszt stanowi 6–8,5%.

Jaka jest różnica pomiędzy farbą antykorozyjną a zwykłą farbą?

Farba antykorozyjna to rodzaj farby, która może chronić powierzchnie metalowe przed korozją chemiczną lub elektrochemiczną w atmosferze, wodzie morskiej itp. Fizyczne i chemiczne farby antykorozyjne, takie jak czerwień żelazna, proszek aluminiowy, grafitowa farba antykorozyjna, minia ołowiana, cynkowa farba antykorozyjna żółcień i tak dalej.

Farba to powłoka będąca mieszaniną chemiczną, która trwale pokrywa powierzchnię przedmiotów, chroni, zdobi, oznacza i służy do innych specjalnych celów. Tworzy ona solidną warstwę, która mocno przylega do powierzchni przedmiotów i charakteryzuje się określoną wytrzymałością i ciągłością.

1. Różne funkcje:

Farba antykorozyjna ma właściwości antykorozyjne i antykorozyjne, tworzy wytrzymałą powłokę, charakteryzuje się doskonałą wydajnością i twardością wyższą niż zwykła farba. Zwykła farba nie ma właściwości antykorozyjnych, ponieważ jej powłoka jest wykonana z żywicy alkidowej, która w procesie utleniania i schnięcia charakteryzuje się niską twardością i nierównomierną przyczepnością.

2. Różna żywotność:

Farba antykorozyjna może być używana przez 5-8 lat w przypadku dopasowania. Zwykła farba jest zazwyczaj używana na zewnątrz przez około 3 lata. Po dwóch lub trzech latach łatwo odpada, blaknie i pyli.

3. Różne odmiany:

Farba antykorozyjna: fenolowa farba antykorozyjna, alkidowa farba antykorozyjna (czerwień żelazna, szara, minia ołowiana), chlorowana farba antykorozyjna kauczukowa, epoksydowa farba antykorozyjna (farba antykorozyjna z fosforanem cynku, farba antykorozyjna z ołowiem czerwonym, farba antykorozyjna bogata w cynk, farba antykorozyjna czerwona żelazna) itp.

Farba: Bogata gama farb, farba antykorozyjna to również rodzaj farby, oprócz farb obejmuje również farby do drewna, farby podłogowe, farby do ścian zewnętrznych, farby do kamienia, farby wielokolorowe, farby ze stopów aluminium, farby ognioodporne, farby lateksowe i tak dalej.

Osiem kierunków przyszłego rozwoju farb antykorozyjnych

Po pierwsze, opracowanie podkładu antykorozyjnego i farby nawierzchniowej na bazie wody do konstrukcji stalowych.

Podkład antykorozyjny na bazie wody musi rozwiązać problem „rdzy błyskawicznej” podłoża i niskiej odporności na wodę. Pojawienie się nowych emulsji bez emulgatorów zasadniczo poprawiło jego niską odporność na wodę. Przyszłość powinna skupić się na rozwiązaniu problemów związanych z funkcjami konstrukcyjnymi i użytkowymi. Jako warstwa nawierzchniowa, ma ona przede wszystkim poprawić walory dekoracyjne i trwałość, zapewniając jednocześnie ochronę.

Drugim celem jest opracowanie serii farb antykorozyjnych o wysokiej zawartości części stałych i bez rozpuszczalników.

Wiertnictwo, platformy wiertnicze i duże projekty antykorozyjne, wymagające ultratrwałych powłok antykorozyjnych, są niezwykle pilne. Obecny rynek zbytu stanowią głównie przedsiębiorstwa zagraniczne i importowane produkty. Chińskie produkty, ze względu na swoją przewagę techniczną, siłę ekonomiczną, system zapewnienia jakości, reputację i inne istotne różnice w sile produkcyjnej w porównaniu z innymi krajami, są trudne do wejścia na rynek. W tym celu należy przede wszystkim skoncentrować się na rozwoju technicznym, a zwłaszcza na opracowaniu bezołowiowego i bezchromowego podkładu antykorozyjnego na bazie fosforanu cynku i tripolifosforanu glinu.

Trzecim sposobem jest opracowanie gruntu na bazie wody, bogatego w cynk.

Nieorganiczny podkład bogaty w cynk i wodorozcieńczalny nieorganiczny podkład bogaty w cynk należą do grupy podkładów o długotrwałym działaniu, ale są to powłoki rozpuszczalnikowe. Wodny nieorganiczny podkład bogaty w cynk, którego bazą jest krzemian potasu o wysokim module sprężystości, to wysoce funkcjonalna powłoka antykorozyjna, przetestowana w praktyce i posiadająca potencjał rozwojowy.

Czwartym krokiem jest opracowanie odpornej na korozję powłoki antykorozyjnej utwardzającej wymiennik ciepła.

Wymienniki ciepła wymagają powłok antykorozyjnych o wysokiej odporności cieplnej i przewodności cieplnej, a obecnie stosowana powłoka epoksydowo-aminowa wymaga utwardzania w temperaturze 120°C i wielokrotnego powlekania, czego nie można stosować w przypadku dużych urządzeń.

Piątym krokiem jest opracowanie powłoki, którą można utwardzić w temperaturze pokojowej i którą łatwo się nakłada.

Kluczową kwestią jest znalezienie optymalnej równowagi pomiędzy funkcją zabezpieczającą przed rdzą, funkcją przenoszenia ciepła i funkcją konstrukcyjną powłoki.

Szóstym jest opracowanie płatkowej powłoki antykorozyjnej.

Tlenek żelaza mikowego (MIO) charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością dielektryczną, odpornością na starzenie atmosferyczne i funkcją blokującą. Jest szeroko stosowany jako farba podkładowa i nawierzchniowa w Europie Zachodniej.

Po siódme, opracowanie serii zamienników powłok antykorozyjnych na bazie kauczuku chlorowanego.

Ponieważ kauczuk chlorowany jest jednoskładnikowy, jego produkcja jest prosta, a kauczuk jest wodoodporny, olejoodporny i odporny na starzenie atmosferyczne. Jest szeroko stosowany w przemyśle stoczniowym, w profilaktyce rdzy i innych dziedzinach. W Chinach istnieje szeroki rynek zbytu. Jednak ze względu na to, że w procesie produkcji kauczuku chlorowanego stosuje się CC1 jako rozpuszczalnik, warstwa ozonowa ulega zniszczeniu.

Ósmym jest opracowanie organicznie modyfikowanych nieorganicznych materiałów zapobiegających rdzewieniu.

W ostatnich latach zastosowanie betonu modyfikowanego emulsją organiczną w celu poprawy jego wytrzymałości i średniej wytrzymałości jest szeroko stosowane w przemysłowych powłokach posadzkowych. Spośród nich najszybciej rozwija się emulsja wodna epoksydowa (lub epoksyd na bazie rozpuszczalnika), zwana cementem polimerowym.

O nas

Nasza firmaZawsze przestrzegaliśmy zasad „nauki i technologii, jakości na pierwszym miejscu, uczciwości i wiarygodności”, ścisłego wdrażania międzynarodowego systemu zarządzania jakością ls0900l:.2000. Nasze rygorystyczne zarządzanie, innowacje technologiczne i wysoka jakość usług wpływają na jakość produktów, co spotkało się z uznaniem większości użytkowników.Jako profesjonalna i silna fabryka chińska, możemy dostarczyć próbki klientom, którzy chcą kupić; jeśli potrzebujesz farby antykorozyjnej, skontaktuj się z nami.