Opis produktu
Polimocznik to powszechnie stosowany związek chemiczny, który z powodzeniem stosowano do zabezpieczania antykorozyjnego powierzchni zbiorników magazynowych, hydroizolacji konstrukcji betonowych, takich jak parkingi, zbiorniki i tunele, a także jako wypełniacz spoin i uszczelniacz.
- Można wymienić długą listę materiałów stosowanych jako powłoki wodoodporne. Przez kilka stuleci jedyną dostępną opcją były produkty na bazie asfaltu. W XX wieku opracowano wiele innych materiałów, w tym żywicę epoksydową i winyloestrową.
- Polimocznik to najnowsza technologia powłokowa. Materiał ten, opracowany dla przemysłu motoryzacyjnego pod koniec lat 80. XX wieku, jest obecnie szeroko stosowany w różnych dziedzinach. Dzięki szybkiemu utwardzaniu, odporności na korozję i zużycie, w ciągu ostatnich 10 lat poczynił on znaczny postęp w dziedzinie hydroizolacji inżynieryjnej.
- Kiedy wynaleziono polimocznik, spodziewano się, że poliuretan będzie mniej wrażliwy na wodę. Zastępując grupy karboksylowe w poliuretanie grupami aminowymi, uzyskano produkt, który obecnie nazywamy polimocznikiem. Produkt ten jest znacznie mniej wrażliwy na wodę niż inne powłoki na bazie poliuretanu.
- Polimocznik występuje w dwóch popularnych rodzajach. Najczęściej stosuje się polimocznik aromatyczny. Właściwości fizyczne tego produktu mogą się znacznie różnić, co przekłada się na jego różnorodne zastosowania. W rzeczywistości jedyną wadą tej powłoki jest słaba odporność na promieniowanie UV. Drugim rodzajem jest polimocznik alifatyczny. Zastosowanie różnych metod chemicznych w celu uzyskania lepszej odporności na promieniowanie UV wiąże się z wyższą ceną. Cena tego polimocznika jest zazwyczaj dwukrotnie wyższa niż cena polimocznika aromatycznego.
Cechy produktu
Powłoki polimocznikowe, jako nowy rodzaj powłok o wysokiej wydajności, posiadają wiele niezwykłych właściwości.
- Posiada doskonałe właściwości fizyczne, takie jak dobra odporność na zużycie, dzięki której powłoka zachowuje swoją integralność i efekt ochronny przez długi czas, nawet w środowiskach narażonych na częste tarcie i zużycie;
- Jednocześnie charakteryzuje się wyjątkową odpornością na uderzenia, skutecznie przeciwstawiając się zewnętrznym siłom uderzeniowym i chroniąc powierzchnię powlekanego przedmiotu przed uszkodzeniem.
- Pod względem właściwości chemicznych powłoki polimocznikowe charakteryzują się wyjątkową odpornością na korozję. Niezależnie od tego, czy są narażone na erozję pod wpływem kwasów i zasad, czy też na trudne warunki chemiczne, takie jak wysoka wilgotność i wysokie stężenie soli w mgle, zachowują stabilność przez długi czas i nie są podatne na reakcje chemiczne powodujące uszkodzenia powłoki.
- Ponadto charakteryzuje się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne, zachowując stabilność działania w różnych warunkach klimatycznych, takich jak wysokie i niskie temperatury oraz promieniowanie ultrafioletowe, bez problemów takich jak pylenie, przebarwienia czy łuszczenie się spowodowane zmianami klimatu. Szybkość utwardzania powłok polimocznikowych jest niezwykle szybka, co znacznie poprawia wydajność konstrukcji i umożliwia ukończenie i oddanie powłoki do użytkowania w krótkim czasie.
- Ponadto charakteryzuje się dobrą przyczepnością do różnych podłoży, ściśle przylegając do powierzchni metalowych, betonowych, drewnianych itp., tworząc szczelną i stabilną warstwę ochronną.
ZALETY PRODUKTU
- Jednym z powodów, dla których powłoki polimocznikowe tak szybko zyskały na popularności, jest ich szeroki zakres doskonałych właściwości. Strona internetowa Polyurea.com otwarcie stwierdza, że pod względem dostępnych właściwości fizycznych żadna inna powłoka na świecie nie dorównuje polimocznikowi. Dzięki modyfikacji formuły, produkty polimocznikowe mogą charakteryzować się niezwykle szerokim zakresem właściwości, od wysokiego wydłużenia po doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, ale jest to związane z formułą materiału i prawidłowym zastosowaniem. Polimocznik charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do różnych podłoży, w tym betonu, metalu i drewna, nawet bez podkładu, i może być stosowany w środowiskach o dużych wahaniach temperatury i wilgotności. Być może najbardziej niezwykłą zaletą polimocznika jest jego niezwykle szybkie utwardzanie. Po nałożeniu polimocznik może osiągnąć wymaganą grubość już po jednej warstwie, co jest kilkukrotnie szybsze niż w przypadku tradycyjnych powłok, co pozwala właścicielowi na wznowienie użytkowania obiektu i ogranicza straty spowodowane przestojem.
- Grubość pojedynczej warstwy powłok polimocznikowych może wynosić od 0,5 mm do 12,7 mm, a czas utwardzania waha się od natychmiastowego do około 2 minut, co sprzyja szybkiemu osiągnięciu stanu użytecznego.
- Jako szybko utwardzalna powłoka grubowarstwowa, idealnie sprawdza się w przypadku konieczności uzyskania bezszwowej i trwałej hydroizolacji membranowej. Inne właściwości, takie jak antypoślizgowość i faktura powierzchni, można również uzyskać za pomocą odpowiednich środków. Powłokę można malować, a nawet stosować w miejscach spełniających wymagania dotyczące wody pitnej.
- Ze względu na szeroki zakres właściwości użytkowych, polimocznik ma bardzo szeroki zakres zastosowań. Wewnętrzne wyściółki zbiorników magazynowych, wtórne warstwy ochronne oraz ochrona powierzchni mostów to najczęściej wykorzystywane materiały tego typu. W rzeczywistości możliwości zastosowania polimocznika są praktycznie nieograniczone.
- Zbiorniki oczyszczalni ścieków często narażone są na wiry, ścieranie i duże ilości siarkowodoru podczas procesów filtracji, mieszania i odwadniania. Zastosowanie polimocznika może zapewnić wymaganą odporność na zużycie, chemikalia i uderzenia, a także umożliwić szybkie przywrócenie zakładu do działania, znacznie szybciej niż w przypadku wielu innych metod.
- W przypadku stosowania na mostach i innych powierzchniach narażonych na wibracje i przemieszczenia, naturalna elastyczność polimocznika stanowi kolejną zaletę w porównaniu z cieńszymi i mniej elastycznymi powłokami, takimi jak epoksyd.
Wady produktu
- Oczywiście polimocznik ma również pewne wady. Sprzęt potrzebny do aplikacji powłok polimocznikowych jest stosunkowo drogi i kosztuje od 15 000 do 50 000 dolarów, a nawet więcej. W pełni wyposażona mobilna platforma budowlana może kosztować nawet 100 000 dolarów.
- Koszt materiałów polimocznikowych jest również wyższy niż innych powłok. Koszt początkowy jest wyższy niż w przypadku żywicy epoksydowej. Jednakże, ponieważ żywotność powłok polimocznikowych jest od 3 do 5 razy dłuższa niż innych produktów, opłacalność w całym okresie eksploatacji nadal ma swoje zalety.
- Podobnie jak w przypadku każdego innego materiału hydroizolacyjnego, nieprawidłowa konstrukcja może również prowadzić do niepowodzenia w aplikacji. Jednak wymagania dotyczące konstrukcji z powłokami polimocznikowymi są szczególnie wysokie. Obróbka powierzchni, taka jak piaskowanie lub gruntowanie, jest niezwykle istotna w przypadku polimocznika. Większość nieudanych projektów z powłokami polimocznikowymi nie ma praktycznie związku z samym polimocznikiem, a jest spowodowana niewłaściwą lub niewystarczającą obróbką powierzchni.
Budowa
- Większość polimoczników stosowanych do hydroizolacji jest wytwarzana za pomocą wieloskładnikowych urządzeń natryskowych. Zazwyczaj stosuje się system dwuskładnikowy, w którym mieszanina żywicy aminowej i materiał izocyjanianowy są oddzielnie przechowywane w 50-galonowych pojemnikach. Podczas montażu na placu budowy, zawartość 50-galonowych pojemników jest przenoszona do zbiornika urządzenia natryskowego i podgrzewana do odpowiedniej temperatury (60-71°C). Następnie izocyjanian i żywica poliolowa są przesyłane podgrzewanym wężem do pistoletu natryskowego.
- Stosunek obu substancji jest ściśle kontrolowany i wynosi zwykle 1:1.
- Czas utwardzania polimocznika mierzy się w sekundach, co oznacza, że substancje chemiczne można mieszać dopiero tuż po opuszczeniu pistoletu natryskowego; w przeciwnym razie utwardzą się i utwardzą w pistolecie natryskowym.
- Niektórzy producenci sprzedają mobilne, kompletne jednostki opryskowe, zawierające wszystkie narzędzia i wyposażenie, które są montowane na przyczepach lub skrzyniach ciężarówek.
Czas publikacji: 13.08.2025
