Powłoka antykorozyjna polimocznikowa do rurociągów i zbiorników ściekowych

Krótki opis:

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Powłoki polimocznikowe składają się głównie ze składników izocyjanianowych i polieteroamin. Obecne surowce do produkcji polimocznika to głównie MDI, polieteropoliole, polieteropoliaminy, aminowe przedłużacze łańcucha, różnorodne dodatki funkcyjne, pigmenty i wypełniacze oraz rozcieńczalniki aktywne. Powłoki polimocznikowe charakteryzują się szybkim utwardzaniem, szybkością budowy, doskonałą odpornością na korozję i wodoodpornością, szerokim zakresem temperatur i prostotą procesu. Są one szczególnie odpowiednie do stosowania w różnych zakładach przemysłowych i górniczych, na parkingach, boiskach sportowych itp., jako powłoki podłogowe o wymaganiach dotyczących antypoślizgowości, odporności na korozję i odporności na zużycie.

CECHY PRODUKTU

Doskonała odporność na zużycie, odporność na zarysowania, dłuższa żywotność;
Posiada lepszą wytrzymałość niż posadzki epoksydowe, nie łuszczy się i nie pęka:
Współczynnik tarcia powierzchni jest wysoki, dzięki czemu posadzka jest bardziej antypoślizgowa niż posadzka epoksydowa.
Tworzenie jednowarstwowej powłoki, szybkie schnięcie, prosta i szybka konstrukcja:
Ponowna powłoka charakteryzuje się doskonałą przyczepnością i jest łatwa do naprawy.
Kolory można dowolnie dobierać. Jest piękny i jasny. Jest nietoksyczny i przyjazny dla środowiska.

Technologia polimocznikowa pojawiła się stosunkowo wcześnie w dziedzinie antykorozyjnej i znalazła szerokie zastosowanie w inżynierii. Jej zastosowania obejmują antykorozyjne zabezpieczenie konstrukcji stalowych, takich jak rurociągi, zbiorniki magazynowe, doki, pale stalowe i zbiorniki do magazynowania chemikaliów. Powłoka jest gęsta, bezszwowa, charakteryzuje się wysoką odpornością na przenikanie i korozję, jest odporna na erozję wywołaną przez większość substancji chemicznych i może być długotrwale stosowana w środowiskach zewnętrznych o silnym narażeniu na korozję, takich jak bagna, stawy, słony olej i tereny skaliste, bez pylenia, pękania lub łuszczenia. Charakteryzuje się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne. Powłoka antykorozyjna polimocznikowa Delsil nie pęka nawet w przypadku odkształcenia konstrukcji stalowej i może nadal pokrywać całą powierzchnię obrabianego przedmiotu, nawet w nietypowych warunkach, takich jak wypukłości lub zagłębienia rurociągów.

Procedury budowlane

Nowa technologia antykorozyjna dla basenów ściekowych
W miarę jak sytuacja w zakresie ochrony środowiska staje się coraz poważniejsza, ścieki przemysłowe, medyczne i gnojowica wiejska są odprowadzane metodą scentralizowanego gromadzenia. Zabezpieczenie antykorozyjne betonowych zbiorników lub metalowych pojemników, w których gromadzą się ścieki, stało się priorytetem. W przeciwnym razie może dojść do wtórnego wycieku ścieków, co doprowadzi do nieodwracalnego zanieczyszczenia gleby. Według niepełnych danych statystycznych, żywotność zbiorników ściekowych zabezpieczonych antykorozyjnie jest 15 razy dłuższa niż w przypadku zbiorników niepodlegających zabezpieczeniu antykorozyjnemu. Oczywiste jest, że zabezpieczenie antykorozyjne zbiorników ściekowych to nie tylko kluczowy element infrastruktury ochrony środowiska, ale także ukryty zysk dla przedsiębiorstw.

1. Szlifowanie i czyszczenie piwnicy: Najpierw zamiatanie, a następnie czyszczenie w celu usunięcia kurzu, plam oleju, soli, rdzy i środków antyadhezyjnych z podłoża. Po dokładnym szlifowaniu odkurzenie.
2. Bezrozpuszczalnikowa powłoka gruntująca: Należy ją nałożyć na powierzchnię gruntu przed rozpoczęciem budowy. Może ona uszczelnić pory kapilarne powierzchni podłogi, zmniejszyć ryzyko wystąpienia defektów powłoki po natrysku oraz zwiększyć przyczepność powłoki do posadzki cementowo-betonowej. Przed przejściem do kolejnego etapu budowy należy odczekać do całkowitego utwardzenia powłoki.
3. Warstwa naprawcza z szpachli polimocznikowej (dobierana w zależności od stopnia zużycia): Do naprawy i wyrównywania należy użyć dedykowanej szpachli polimocznikowej. Po utwardzeniu, do gruntownego szlifowania użyć elektrycznej tarczy szlifierskiej, a następnie odkurzyć.
4. Bezrozpuszczalnikowy podkład uszczelniający: Wymieszaj bezrozpuszczalnikowy podkład i utwardzacz w przepisanej proporcji, równomiernie wymieszaj i równomiernie rozprowadź wałkiem lub zeskrobując podkład w określonym czasie. Uszczelnij podłoże i zwiększ przyczepność. Pozostaw do utwardzenia na 12–24 godziny (w zależności od stanu podłoża, zgodnie z zasadą uszczelniania).
5. Natrysk powłoki antykorozyjnej z polimocznika. Po pomyślnym przejściu testu natryskowego, najpierw natryskiwać na otwór przyłączeniowy, następnie na wewnętrzną powierzchnię rury. Rury proste lub kolanka natryskiwane są w fabryce, a połączenia na miejscu. Natryskiwać w kolejności od góry do dołu, następnie od dołu, przesuwając się po niewielkim obszarze w kierunku krzyżowym. Grubość powłoki wynosi 1,5-2,0 mm. Natryskiwać za jednym razem. Szczegółowe metody można znaleźć w dokumencie „Specyfikacje powłok inżynieryjnych z polimocznika”.
6. Nakładanie wałkiem i natrysk polimocznikowej warstwy nawierzchniowej: Wymieszać główny składnik i utwardzacz w przepisanych proporcjach, dokładnie wymieszać i użyć dedykowanego wałka do równomiernego nakładania lub natrysku, aby nanieść warstwę nawierzchniową polimocznikową na całkowicie utwardzoną powierzchnię. Produkt jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe, zapobiega starzeniu się i zmianie koloru.

Zapobieganie korozji rurociągów
W ostatnich dekadach nastąpił znaczny rozwój materiałów antykorozyjnych do rurociągów. Od początkowego systemu antykorozyjnego na bazie smoły węglowej, przez system antykorozyjny z tworzywa sztucznego 3PE, aż po kompozyty polimerowe, wydajność znacznie wzrosła. Obecnie większość metod antykorozyjnych charakteryzuje się wysokim stopniem skomplikowania konstrukcji, krótką żywotnością, trudną konserwacją na późniejszym etapie oraz niską przyjaznością dla środowiska. Pojawienie się polimocznika wypełniło tę lukę w tej dziedzinie.

1. Piaskowanie w celu usunięcia rdzy: Najpierw rury są piaskowane w celu usunięcia rdzy do standardu Sa2,5. Proces piaskowania powinien zakończyć się w ciągu 6 godzin. Następnie nakładana jest poliuretanowa powłoka podkładowa.
2. Nakładanie podkładu: Po piaskowaniu nakładany jest specjalny podkład bezrozpuszczalnikowy. Po wyschnięciu podkładu do stanu, w którym na powierzchni nie pozostają żadne widoczne ślady cieczy, natryskiwana jest powłoka poliuretanowa. Należy zadbać o równomierne nałożenie, aby zagwarantować przyczepność poliuretanu do podłoża rury.
3. Natrysk poliuretanu: Użyj maszyny do natrysku poliuretanu, aby równomiernie natryskiwać poliuretan, aż do uzyskania odpowiedniej grubości powłoki. Powierzchnia powinna być gładka, bez spływania, porów, pęcherzy i spękań. W przypadku miejscowych uszkodzeń lub porów, można zastosować ręczną naprawę poliuretanu.