Szczegółowe informacje
- Składa się ze specjalnego cementu, wyselekcjonowanych kruszyw, wypełniaczy i różnorodnych dodatków. Po zmieszaniu z wodą zachowuje swoją mobilność lub może być stosowany do wyrównywania podłoża z niewielką ilością dodatkowej warstwy nawierzchni. Nadaje się do precyzyjnego wyrównywania posadzek betonowych i wszelkich materiałów nawierzchniowych, szeroko stosowany w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym.
Zakres stosowania
- Stosowane w zakładach przemysłowych, warsztatach, magazynach, punktach handlowych;
- Do hal wystawowych, sal gimnastycznych, szpitali, wszelkiego rodzaju otwartych przestrzeni, biur, a także do domów, willi, przytulnych małych pomieszczeń itp.;
- Warstwa wierzchnia może być wyłożona płytkami, wykładzinami z tworzyw sztucznych, wykładzinami tekstylnymi, podłogami z PCV, wykładzinami lnianymi i wszelkiego rodzaju podłogami drewnianymi.
Charakterystyka wydajności
- Prosta konstrukcja, wygodna i szybka.
- Odporne na zużycie, trwałe, ekonomiczne i przyjazne dla środowiska.
- Doskonała płynność, automatyczne wyrównywanie podłoża.
- Można po nim chodzić po 3–4 godzinach.
- Brak wzrostu wysokości, warstwa gruntu jest cieńsza o 2-5 mm, co pozwala zaoszczędzić materiał i obniżyć koszty.
- Dobrze. Dobra przyczepność, wyrównywanie, brak pustego bębna.
- Szeroko stosowany do wyrównywania podłóg wewnątrz budynków użyteczności publicznej i budynków użyteczności publicznej.
Dawkowanie i dodawanie wody
- Zużycie: 1,5 kg/mm grubości na kwadrat.
- Ilość dodanej wody wynosi 6~6,25 kg na worek, co stanowi 24~25% wagi suchej zaprawy.
Wytyczne budowlane
● Warunki budowy
W miejscu pracy dopuszcza się niewielką wentylację, jednak drzwi i okna powinny być zamknięte, aby uniknąć nadmiernej wentylacji podczas i po zakończeniu prac. Temperatura wewnątrz i na zewnątrz powinna być utrzymywana w zakresie od +10 do +25°C podczas prac i tydzień po ich zakończeniu. Wilgotność względna gruntu betonowego powinna być mniejsza niż 95%, a wilgotność względna powietrza w miejscu pracy mniejsza niż 70%.
● Obróbka podłoża i gleby
Masa samopoziomująca nadaje się do powierzchni betonowych o niskim poziomie, wytrzymałość powierzchni na wyciąganie betonu o niskim poziomie powinna być większa niż 1,5 MPa.
Przygotowanie podłoża: Usuń kurz, luźną powierzchnię betonu, tłuszcz, klej cementowy, klej do wykładzin i zanieczyszczenia, które mogą osłabić przyczepność podłoża. Ubytki w fundamencie należy wypełnić, odpływ podłogowy zatkać lub zablokować korkiem, a nierówności wypełnić zaprawą lub wygładzić szlifierką.
● Malowanie agenta interfejsu
Funkcją środka powierzchniowo czynnego jest poprawa zdolności wiązania masy samopoziomującej i warstwy podstawowej, zapobieganie powstawaniu pęcherzyków powietrza i zapobieganie utwardzaniu się masy samopoziomującej przed wniknięciem wilgoci do warstwy podstawowej.
● Mieszanie
25 kg masy samopoziomującej plus 6-6,25 kg wody (24-25% masy suchej mieszanki) wymieszać mieszadłem pneumatycznym przez 2-5 minut. Dodanie zbyt dużej ilości wody wpłynie na konsystencję masy samopoziomującej i zmniejszy jej wytrzymałość. Nie należy zwiększać ilości wody!
● Budownictwo
Po wymieszaniu masy samopoziomującej, należy ją jednorazowo wylać na podłoże. Zaprawa wyrówna się samoczynnie. Można to zrobić za pomocą zębatej skrobaczki, a następnie usunąć pęcherzyki powietrza wałkiem odpieniającym, aby uzyskać dobrze wyrównującą posadzkę. Prace wyrównujące nie mogą być wykonywane okresowo, dopóki cały grunt nie zostanie wyrównany. W przypadku budowy dużych powierzchni można użyć samopoziomujących maszyn mieszających i pompujących. Szerokość powierzchni roboczej zależy od wydajności pompy i jej grubości. Zazwyczaj szerokość powierzchni roboczej nie powinna przekraczać 10–12 metrów.
