Krótki opis produktu: samopoziomująca posadzka cementowa
To idealny, utwardzany wodą, twardy, nieorganiczny materiał kompozytowy do fundamentów, którego głównymi składnikami są specjalny cement, drobne kruszywo, spoiwo i różne dodatki. Nadaje się do układania wszelkiego rodzaju podłoży przemysłowych, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością powierzchni i dobrą odpornością na zużycie. Stosowany jest głównie w pracach renowacyjnych nowych lub starych obiektów, a także do precyzyjnego wyrównywania podłoży przemysłowych. Delikatna, szara, samopoziomująca się powierzchnia o prostym i naturalnym efekcie dekoracyjnym. Powierzchnia może różnić się kolorem w zależności od stopnia wilgotności, warunków panujących na budowie, warunków na placu budowy oraz innych czynników.
Cechy produktu: samopoziomująca posadzka cementowa
▲Pracownik budowlany jest prosty, wygodny i szybki, można dodać wodę.
▲Wysoka wytrzymałość, szeroki zakres zastosowań, wszelkiego rodzaju podłoża o dużym obciążeniu
▲Doskonała płynność, automatyczne poziomowanie podłoża.
▲Wysoka odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczna
▲ krótki czas utwardzania, po 3-4 godzinach można chodzić; po 24 godzinach można pozwolić na lekki ruch, po 7 dniach można pozwolić na ruch.
▲Odporne na zużycie, trwałe, ekonomiczne, przyjazne dla środowiska (nietoksyczne, bezwonne i wolne od zanieczyszczeń)
▲Brak wzrostu wysokości, cienka warstwa gruntu, 4-15 mm, oszczędność materiału, obniżenie kosztów.
▲Dobra przyczepność, wyrównywanie, brak pustych bębnów.
▲Szeroko stosowany w przemyśle, budownictwie i handlu do dokładnego wyrównywania gruntu (wytrzymałość na rozciąganie u podstawy gruntu wynosi co najmniej 1,5 MPa).
▲Warstwa niskoalkaliczna, antykorozyjna.
▲Nieszkodliwe dla organizmu człowieka (bez kazeiny), bez promieniowania.
▲Wyrównywanie powierzchni, odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie.
Zakres stosowania samopoziomującej posadzki cementowej
Stosowana do lekkich nawierzchni przemysłowych, nawierzchnia może przenosić ruch pieszych, platformy, a czasami także wózki widłowe. Po wyrównaniu podłoża można je pomalować żywicą epoksydową, akrylową i innymi materiałami żywicznymi. Utwardzona zaprawa może być stosowana jako wierzchnia warstwa lekkiego podłoża przemysłowego lub jako warstwa żywiczna na jego powierzchni. Nawierzchnia nawierzchni znajduje zastosowanie w: warsztatach, zakładach przemysłowych o małym natężeniu ruchu i eksploatacji, magazynach, zakładach spożywczych, chemicznych, hutniczych, farmaceutycznych, elektronicznych, hangarach lotniczych, parkingach, magazynach, centrach przeładunkowych i innych obiektach o dużym natężeniu ruchu.
Krótki opis materiału
Kolorowa masa samopoziomująca składa się ze specjalnego cementu, drobnego kruszywa i wielu rodzajów dodatków, zmieszanych z wodą w celu utworzenia płynnego, wysoce plastycznego materiału fundamentowego samopoziomującego, odpowiedniego do precyzyjnego wyrównywania podłoża betonowego i wszystkich materiałów chodnikowych. Jest szeroko stosowana w budynkach ludowych i komercyjnych, przemysłowych i innych suchych oraz o wysokich wymaganiach nośnych powierzchniowych.
Kolor materiału: szary, pomarańczowy, żółty, biały itp.
Cechy materiału
Montaż jest prosty, wygodny i szybki, wystarczy dodać wodę.
Odporne na zużycie, trwałe, ekonomiczne, przyjazne dla środowiska (nietoksyczne, bezsmakowe i wolne od zanieczyszczeń)
Doskonała mobilność, automatyczne poziomowanie podłoża.
Podpalane 4-5 godzin po tym, jak ludzie będą mogli po nich chodzić; 24 godziny po ułożeniu warstwy powierzchniowej.
Należy uważać, aby nie zwiększyć wysokości, warstwa gruntu jest cieńsza o 3-10 mm, co pozwala zaoszczędzić materiały i obniżyć koszty.
Wybierz bęben o dobrej przyczepności, płaski, bez pustych przestrzeni.
Borrow jest powszechnie stosowany do precyzyjnego poziomowania podłóg wewnątrz budynków przemysłowych, mieszkalnych i komercyjnych (wytrzymałość podłoża na ściskanie powinna być większa niż 20Mpa).
Warstwa o niskiej zawartości alkaliów, antykorozyjna.
Jest nieszkodliwy i nieradioaktywny.
Trampki są kolorowe i mogą zaspokoić wyobraźnię projektanta.
Zakres zastosowania samopoziomującej posadzki cementowej
Nadaje się do różnego rodzaju budynków użyteczności publicznej, lądowych, komercyjnych (takich jak supermarkety, magazyny, biura itp.), suchych i o wysokich wymaganiach nośnych, dekoracyjnych i wyrównywania powierzchni.
Wprowadzenie do budowy samopoziomującej się posadzki cementowej
◆ Procedura budowy z wykorzystaniem samopoziomującej wylewki cementowej:
◆ Samopoziomująca konstrukcja podłogi:
1 czysta powierzchnia podłoża ──>2 pędzel, specjalny środek samopoziomujący na bazie wody ──>3 ilość wody (stosunek wody i rzeczywiste warunki gruntu) ──>4 surowce samopoziomujące do beczki ──>5 mieszanie ──>6 wylewanie zawiesiny ──>2 linijka metrowa w celu zwiększenia kontroli cienkiej warstwy ──>8 spuszczony powietrze z wałka, odpienianie ──>9 warstwa wyrównująca w celu zakończenia późniejszej konstrukcji warstwy wykończeniowej.
◆ Opakowanie i przechowywanie:
Zapakowane w papierową torbę odporną na wilgoć, można przechowywać przez 6 miesięcy w suchym miejscu.
◆ Standardowa samopoziomująca podłoga samopoziomująca może wyschnąć na powietrzu po około trzech dniach, co umożliwia montaż wszelkiego rodzaju podłóg. W tym czasie należy unikać bezpośredniego wiatru wiejącego na powierzchnię i nie należy chodzić po podłożu przez 24 godziny.
◆Istnieje wiele rodzajów ogólnego samopoziomowania, w tym przemysłowe, domowe i komercyjne. Różnią się one wytrzymałością na zginanie i ściskanie oraz parametrami środowiskowymi, dlatego należy zachować ostrożność przy wyborze materiałów!
Proces budowy samopoziomującej podłogi cementowej
Wymagania gruntowe
Podstawowa posadzka cementowa musi być czysta, sucha i równa. [rozpiętość] Dokładniej rzecz ujmując:
Zaprawa cementowa i grunt pomiędzy nimi nie mogą być pustymi skorupami
Powierzchnia zaprawy cementowej nie może mieć piasku, powierzchnia zaprawy musi być czysta
Powierzchnia cementowa musi być płaska, a różnica wysokości musi wynosić dwa metry, przy czym różnica wysokości musi być mniejsza niż 4 mm.
Podłoże musi być suche, a wilgotność mierzona specjalistycznym sprzętem nie może przekraczać 17 stopni.
Wytrzymałość cementu podstawowego nie może być mniejsza niż 10Mpa.
Proces budowy samopoziomującej podłogi cementowej
Wymagania gruntowe
Podstawowa posadzka cementowa musi być czysta, sucha i równa. [rozpiętość] Dokładniej rzecz ujmując:
Zaprawa cementowa i grunt pomiędzy nimi nie mogą być pustymi skorupami
Powierzchnia zaprawy cementowej nie może mieć piasku, powierzchnia zaprawy musi być czysta
Powierzchnia cementowa musi być płaska, a różnica wysokości musi wynosić dwa metry, przy czym różnica wysokości musi być mniejsza niż 4 mm.
Podłoże musi być suche, a wilgotność mierzona specjalistycznym sprzętem nie może przekraczać 17 stopni.
Wytrzymałość cementu podstawowego nie może być mniejsza niż 10Mpa.
Przygotowanie budowy
Przed wykonaniem wylewki samopoziomującej konieczne jest przeszlifowanie podłoża szlifierką, aby usunąć zanieczyszczenia, unoszący się pył i cząsteczki piasku z podłoża. Wyrównaj podłoże, uwzględniając lokalne nierówności. Po szlifowaniu zmieć pył i odkurz.
Oczyść podłoże, a następnie zaprawę samopoziomującą należy zagruntować środkiem do obróbki powierzchni, zgodnie z zaleceniami producenta. Rozcieńcz środek zagęszczający za pomocą nierozwarstwiającego się wałka wełnianego, zgodnie z kierunkiem ruchu poziomego, a następnie pionowego. Nałóż środek równomiernie, nie pozostawiając szczelin. Po nałożeniu środka zagęszczającego, zgodnie z zaleceniami różnych producentów, należy odczekać określony czas, aby rozpocząć budowę zaprawy samopoziomującej.
Środek do obróbki powierzchni cementu może zwiększyć siłę wiązania między cementem samopoziomującym a podłożem oraz zapobiegać łuskaniu i pękaniu cementu samopoziomującego.
Zaleca się dwukrotne nakładanie środka do obróbki powierzchni.
Zastosuj samopoziomującą masę
Przygotuj odpowiednio duże wiadro, dolej wody dokładnie zgodnie z proporcjami wody do cementu podanymi przez producenta masy samopoziomującej i wymieszaj masę za pomocą mieszadła elektrycznego. W przypadku standardowych prac budowlanych mieszaj przez 2 minuty, przerwij na pół minuty i kontynuuj mieszanie przez kolejną minutę. Nie mogą pojawić się grudki ani suchy proszek. Wymieszana masa samopoziomująca musi mieć konsystencję płynną.
Staraj się zużyć wymieszaną masę samopoziomującą w ciągu pół godziny. Wylej masę samopoziomującą na podłoże, a następnie rozprowadź ją za pomocą tarczy zębatej, dostosowując grubość masy do wymiarów powierzchni. Po naturalnym wyrównaniu, użyj wałków zębatych, aby docisnąć ją wzdłuż i w poziomie, aby uwolnić zawarte w niej gazy i zapobiec powstawaniu pęcherzy. Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne wypoziomowanie masy samopoziomującej w spoinach.
Ze względu na różnice temperatur, wilgotności i wentylacji, samopoziomujący cement potrzebuje od 8 do 24 godzin na wyschnięcie, a następnego etapu budowy nie można przeprowadzić przed wyschnięciem.
Szlifowanie drobne
Bez szlifierki nie jest możliwe bezbłędne wykonanie wylewki samopoziomującej. Po zakończeniu prac, powierzchnia wylewki może nadal zawierać drobne pęcherzyki powietrza, zanieczyszczenia i unoszący się kurz. Może również występować różnica wysokości między wejściem a korytarzem, co będzie wymagało użycia szlifierki do dalszej obróbki. Po szlifowaniu należy odkurzyć powierzchnię za pomocą odkurzacza.
Warstwa powierzchniowa samopoziomująca na bazie cementu Opis produktu
Cementowa masa samopoziomująca jest wytwarzana ze specjalnego cementu, składników superplastyfikujących, kruszywa sortowanego oraz składników modyfikowanych organicznie w odpowiednich proporcjach w fabryce, przy użyciu zautomatyzowanej linii produkcyjnej, która uzupełnia proporcje materiału i miesza go, a po dodaniu odpowiedniej ilości wody staje się mobilną lub nieco pomocniczą linią do płynnego wyrównywania nawierzchni o wysokiej wytrzymałości i szybkowiążących materiałach posadzkowych. Jest stosowana w budownictwie gruntów o wysokich wymaganiach dotyczących równości, zapewniając systematyczne rozwiązanie dla nowych konstrukcji i remontów. Może być pompowana mechanicznie lub obsługiwana ręcznie. Stosowana głównie na gruntach przemysłowych, komercyjnych i do dekoracji gruntów cywilnych.
Zakres zastosowań powierzchni samopoziomujących cementowych
- Zakłady przetwórstwa spożywczego, garaże, parkingi.
- Pracownie farmaceutyczne, warsztaty sprzętu elektronicznego.
- Warsztat produkujący samochody lub warsztat zajmujący się ich konserwacją.
- Dekorowanie podłóg w biurach, mieszkaniach, domach mieszkalnych, domach towarowych, supermarketach, szpitalach itp.
Charakterystyka eksploatacyjna samopoziomującej warstwy powierzchniowej z cementu
Niwelacja, możliwość wykonania super płaskiego podłoża; odporność na zużycie, bez piasku; wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie, wytrzymuje obciążenia dynamiczne.
Wczesna wytrzymałość i wysoka wytrzymałość - samopoziomujący materiał na bazie cementu bazuje na cemencie o bardzo wczesnej wytrzymałości, charakteryzuje się szybkim wzrostem wytrzymałości, przyspieszonym postępem budowy i wysoką wytrzymałością na późniejszym etapie.
Wysoka płynność - mieszankę można łatwo mieszać na miejscu, a do dowolnego miejsca przeznaczonego do wylania może ona dotrzeć bez użycia jakiejkolwiek siły zewnętrznej lub środków pomocniczych; może być ona automatycznie wyrównywana.
Szybka budowa, niskie koszty budowy - materiały pakowane fabrycznie, prosta obsługa, na miejscu wystarczy dodać tylko wodę, można budować w ciągu jednego dnia, duży obszar gruntu może być mieszany, aby poradzić sobie z konsystencją i jednorodnością materiału; możliwe jest również budowanie pompą.
Stabilność objętościowa - samopoziomujący materiał cementowy ma bardzo niski współczynnik skurczu, może stanowić dużą powierzchnię konstrukcji bezszwowych;
Trwałość - niska przepuszczalność wody zapewnia długotrwałą eksploatację sprzętu.
Ochrona środowiska - nietoksyczne, bezwonne, niezanieczyszczające i nieradioaktywne.
Ekonomiczne – z lepszym stosunkiem ceny do jakości niż materiały podłogowe z żywicy epoksydowej
Technologia budowy nawierzchni samopoziomujących cementowych
Zaprawa cementowa i grunt nie mogą być pustą skorupą pomiędzy
Powierzchnia zaprawy cementowej nie może mieć piasku, powierzchnia zaprawy musi być czysta.
Powierzchnia cementowa musi być płaska, różnica wysokości w promieniu dwóch metrów musi być mniejsza niż 4 mm.
Podłoże musi być suche, a wilgotność mierzona specjalistycznym sprzętem nie może przekraczać 17 stopni.
Należy zachować ostrożność, wytrzymałość cementu podstawowego nie powinna być mniejsza niż 10Mpa.
Wprowadzenie cementowej podbudowy samopoziomującej
Cementowa masa samopoziomująca jest wytwarzana ze specjalnego cementu, składników superplastyfikujących, kruszywa sortowanego oraz składników modyfikowanych organicznie w odpowiednich proporcjach w fabryce, przy użyciu zautomatyzowanej linii produkcyjnej, która uzupełnia proporcje materiału i dokładnie miesza. Po dodaniu odpowiedniej ilości wody może stać się mobilną lub nieco pomocniczą linią do układania nawierzchni. *** Może być stosowana do płynnego wyrównywania podłoża o wysokiej wytrzymałości i szybkim krzepnięciu. Jest stosowana w budownictwie o wysokich wymaganiach dotyczących równości i stanowi systematyczne rozwiązanie dla nowych i remontowanych powierzchni. Może być pompowana mechanicznie lub obsługiwana ręcznie. Stosowana głównie do wyrównywania posadzek przemysłowych, komercyjnych i budowlanych.
Charakterystyka użytkowa cementowego podkładu samopoziomującego
Niwelacja, możliwość wykonania super płaskiego podłoża; odporność na zużycie, bez piasku; wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie, wytrzymuje obciążenia dynamiczne.
Wczesna wytrzymałość i wysoka wytrzymałość - samopoziomujący materiał na bazie cementu bazuje na cemencie o bardzo wczesnej wytrzymałości, charakteryzuje się szybkim wzrostem wytrzymałości, przyspieszonym postępem budowy i wysoką wytrzymałością na późniejszym etapie.
Wysoka płynność - mieszankę można łatwo mieszać na miejscu, a do dowolnego miejsca przeznaczonego do wylania może ona dotrzeć bez użycia jakiejkolwiek siły zewnętrznej lub środków pomocniczych; może być ona automatycznie wyrównywana.
Szybka budowa, niskie koszty budowy - materiały pakowane fabrycznie, prosta obsługa, na miejscu wystarczy dodać tylko wodę, można budować w ciągu jednego dnia, duży obszar gruntu może być mieszany, aby poradzić sobie z konsystencją i jednorodnością materiału; możliwe jest również budowanie pompą.
Stabilność objętościowa - samopoziomujący materiał cementowy ma bardzo niski współczynnik skurczu, może stanowić dużą powierzchnię konstrukcji bezszwowych;
Trwałość - niska przepuszczalność wody zapewnia długotrwałą eksploatację sprzętu.
Ochrona środowiska - nietoksyczne, bezwonne, niezanieczyszczające, nieradioaktywne.
Ekonomiczne – o wyższej opłacalności niż materiały podłogowe z żywicy epoksydowej
Zakres zastosowań cementowego podłoża samopoziomującego
Jako materiał wyrównujący podłoże pod posadzki z żywicy epoksydowej;
Jako podkładowy materiał wyrównujący pod PCV, płytki, dywany i różnego rodzaju podłogi;
Zakład przetwórstwa spożywczego, garaż, parking
Warsztat produkcji farmaceutycznej, warsztat sprzętu elektronicznego
Warsztat produkcji lub konserwacji samochodów
Niwelowanie podłóg w biurach, mieszkaniach, budynkach użyteczności publicznej, domach towarowych, supermarketach, szpitalach itp.
Wymagania dotyczące samopoziomującego podłoża cementowego:
Podłoga z zaprawy cementowej powinna spełniać wymagania projektowe dotyczące wytrzymałości, zgodnie ze specyfikacją budowlaną. Płaskość powinna być mniejsza niż 5 mm, bez zjawiska bębnowania, szlifowania i łupania. Zawartość wody w całym podłożu nie powinna przekraczać 6%.
Renowacja starych budynków z marmuru, lastryko, płytek ceramicznych. Powierzchnia jest stosunkowo gładka, ale po długotrwałym użytkowaniu mogą pojawić się plamy i plamy olejowe. Przyczepność masy samopoziomującej wpływa na konieczność zastosowania mechanicznego szlifowania. Luźne, zaschnięte fragmenty należy usunąć i wypełnić zaprawą cementową. W przypadku posadzek marmurowych i lastrykowych, które nie spełniają wymagań dotyczących równości, ponieważ ich twarda powierzchnia nie nadaje się do mechanicznego polerowania, należy je wygładzić zaprawą samopoziomującą.
Proces budowy
Zaprawa cementowa i grunt nie mogą być pustą skorupą pomiędzy
Powierzchnia zaprawy cementowej nie może mieć piasku, powierzchnia zaprawy musi być czysta.
Powierzchnia cementowa musi być płaska, a różnica wysokości w promieniu dwóch metrów musi być mniejsza niż 4 mm.
Podłoże musi być suche, a zawartość wody mierzona specjalistycznym sprzętem nie może przekraczać 17 stopni.
Należy zachować ostrożność, wytrzymałość cementu podstawowego nie powinna być mniejsza niż 10Mpa.
