Yc-8101a Wysokotemperaturowa, nieprzywierająca powłoka ceramiczna nano-kompozytowa z porcelany (czarna)
Składniki produktu i wygląd
(Dwuskładnikowa powłoka ceramiczna)
YC-8101A-A:Powłoka składnika A
YC-8101A-B: Utwardzacz składnika B
Kolory YC-8101:przezroczysty, czerwony, żółty, niebieski, biały itp. Możliwość dostosowania koloru do wymagań klienta
Podłoże odpowiednie
Powierzchnie różnych podłoży, takich jak patelnie nieprzywierające, mogą być wykonane z żelaza, miękkiej stali, stali węglowej, stali nierdzewnej, stopu aluminium, stopu tytanu, stali stopowej odpornej na wysokie temperatury, szkła mikrokrystalicznego, ceramiki i innych stopów.
Temperatura zastosowania
- Maksymalna odporność na temperaturę wynosi 800°C, a długotrwała temperatura pracy mieści się w granicach 600°C. Produkt jest odporny na bezpośrednią erozję spowodowaną płomieniami lub przepływem gazów o wysokiej temperaturze.
- Odporność termiczna powłoki będzie się różnić w zależności od odporności temperaturowej różnych podłoży. Powłoka jest odporna na szok termiczny i termiczny oraz drgania termiczne.
Cechy produktu
- 1. Nanopowłoki są w całości wykonane na bazie wody, bezpieczne, przyjazne dla środowiska i nietoksyczne.
- 2. Ceramika nano-kompozytowa pozwala na uzyskanie gęstej i gładkiej witryfikacji w niskiej temperaturze 250℃, co jest energooszczędne i estetyczne.
- 3. Odporność chemiczna: odporność na ciepło, odporność na kwasy, odporność na zasady, izolacja, odporność na wysoką temperaturę, odporność na produkty chemiczne itp.
- 4. Powłoka jest odporna na wysokie temperatury i szok termiczny przy określonej grubości (około 30 mikronów) i charakteryzuje się dobrą odpornością na szok termiczny (jest odporna na wymianę cieplną, nie pęka ani nie łuszczy się przez cały okres użytkowania powłoki).
- 5. Powłoka nano-nieorganiczna jest gęsta i ma stabilne właściwości izolacji elektrycznej, a jej wytrzymałość na napięcie wynosi około 1000 woltów.
- 6. Posiada stabilną i dobrą przewodność cieplną oraz doskonałą wytrzymałość wiązania.
- 7. Twardość: 9H, odporność na otwarty ogień i wysokie temperatury do 400 stopni, wysoki połysk i wysoka odporność na zużycie
Pola zastosowań
1. Elementy kotłów, rury, zawory, wymienniki ciepła, grzejniki;
2. Szkło mikrokrystaliczne, instrumenty i sprzęt, urządzenia medyczne, sprzęt farmaceutyczny i sprzęt do badań genetycznych;
3. Urządzenia wysokotemperaturowe i elementy czujników wysokotemperaturowych;
4. Powierzchnie urządzeń metalurgicznych, form i urządzeń odlewniczych;
5. Elementy grzejne, zbiorniki i skrzynki elektryczne;
6. Małe urządzenia gospodarstwa domowego, artykuły kuchenne itp.
7. Komponenty wysokotemperaturowe dla przemysłu chemicznego i metalurgicznego.
Sposób użycia
(Aby zapewnić dobre rezultaty, zaleca się stosowanie w następujący sposób)
1.Dwuskładnikowy:Uszczelnij i utwardź w stosunku wagowym 2:1 przez 2 do 3 godzin. Utwardzoną powłokę filtruje się następnie przez sito filtracyjne o oczkach 400. Powłoka filtrowana staje się gotową powłoką ceramiczną nanokompozytową i jest odkładana do późniejszego użycia. Nadmiar farby należy zużyć w ciągu 24 godzin; w przeciwnym razie jej właściwości ulegną pogorszeniu lub stwardnieniu.
2. Czyszczenie materiału bazowego:Odtłuszczanie i usuwanie rdzy, szorstkowanie i piaskowanie powierzchni, piaskowanie do stopnia czystości Sa2,5 lub wyższego, najlepszy efekt uzyskuje się po piaskowaniu korundem o granulacji 46 mesh (biały korund).
3. Temperatura pieczenia: 270°C przez 30 minut (można utwardzać w temperaturze pokojowej. Początkowe parametry są nieco słabe, ale z czasem powrócą do normy.)
4. Metoda konstrukcji Natrysk:Przed natryskiem należy podgrzać obrabiany przedmiot do około 40°C; w przeciwnym razie może dojść do jego zapadania się lub kurczenia. Zaleca się, aby grubość natrysku nie przekraczała 30 mikronów. Natrysk można wykonać tylko raz.
5. Obróbka narzędzi powlekających i obróbka powłok
Postępowanie z narzędziem do powlekania: Dokładnie oczyścić bezwodnym etanolem, osuszyć sprężonym powietrzem i przechowywać.
6. Obróbka powłoki: Po spryskaniu pozostaw do naturalnego wyschnięcia na powierzchni przez około 30 minut. Następnie umieść w piekarniku nagrzanym do 250 stopni i trzymaj w cieple przez 30 minut. Po ostygnięciu wyjmij.
Unikalne dla Youcai
1. Stabilność techniczna
Po przeprowadzeniu rygorystycznych testów proces technologiczny nanokompozytowej ceramiki lotniczej pozostaje stabilny w ekstremalnych warunkach, odporny na wysokie temperatury, szok termiczny i korozję chemiczną.
2. Technologia nanodyspersji
Unikalny proces dyspersji zapewnia równomierne rozmieszczenie nanocząsteczek w powłoce, zapobiegając ich aglomeracji. Efektywna obróbka powierzchni styku wzmacnia wiązania między cząsteczkami, poprawiając wytrzymałość wiązania między powłoką a podłożem, a także ogólną wydajność.
3. Kontrolowalność powłoki
Precyzyjne formuły i techniki kompozytowe umożliwiają regulację parametrów powłoki, takich jak twardość, odporność na zużycie i stabilność termiczna, spełniając wymagania różnych zastosowań.
4. Charakterystyka struktury mikro-nano:
Nanokompozytowe cząstki ceramiczne otaczają mikrometrowe cząsteczki, wypełniają szczeliny, tworzą gęstą powłokę i zwiększają zwartość oraz odporność na korozję. Jednocześnie nanocząstki wnikają w powierzchnię podłoża, tworząc interfazę metal-ceramika, która zwiększa siłę wiązania i ogólną wytrzymałość.
Zasada badań i rozwoju
1. Problem dopasowania rozszerzalności cieplnej:Współczynniki rozszerzalności cieplnej materiałów metalowych i ceramicznych często różnią się podczas procesów nagrzewania i chłodzenia. Może to prowadzić do powstawania mikropęknięć w powłoce podczas cyklicznych zmian temperatury, a nawet jej odklejania. Aby rozwiązać ten problem, firma Youcai opracowała nowe materiały powłokowe, których współczynnik rozszerzalności cieplnej jest zbliżony do współczynnika rozszerzalności cieplnej podłoża metalowego, co zmniejsza naprężenia termiczne.
2. Odporność na szok termiczny i wibracje termiczne: Gdy powłoka metalowa gwałtownie zmienia temperaturę między wysoką a niską, musi być w stanie wytrzymać powstałe naprężenia termiczne bez uszkodzeń. Wymaga to od powłoki doskonałej odporności na szok termiczny. Optymalizując mikrostrukturę powłoki, na przykład zwiększając liczbę interfejsów fazowych i zmniejszając rozmiar ziarna, Youcai może zwiększyć jej odporność na szok termiczny.
3. Siła wiązania: Wytrzymałość wiązania między powłoką a metalowym podłożem ma kluczowe znaczenie dla długoterminowej stabilności i trwałości powłoki. Aby zwiększyć wytrzymałość wiązania, Youcai wprowadza warstwę pośrednią lub przejściową między powłoką a podłożem, aby poprawić zwilżalność i wiązanie chemiczne między nimi.
